Как сделать паз в бетонном кольце

Кольца для колодцев — продукт не новый. Десятилетиями в нашей стране железобетонные стеновые кольца выпускались без каких либо элементов и узлов сопряжения. Соприкасающиеся поверхности колец были абсолютно ровными. При монтаже такие кольца просто ставились одно на другое, а место стыковки «герметизировалось» бетонным раствором.

На практике это означало попытки замазать щели цементно-песчаной смесью. Очевидно, что подобное соединение не способно было обеспечить должную гидрозащиту сооружению и необходимую прочность конструкции. При подвижках грунта существовал риск сдвига колец, чреватого протечками и способного привести к резкому снижению срока службы всей сети. Проблема обеспечения надежного герметичного соединения колец между собой требовала новых конструктивных решений и технологий производства.

В развитых европейских странах лет 10-15 назад получила распространение конструкция стыка типа «паз-гребень». Вместо плоской поверхности границы кольца приобрели в сечении вид уступа. Благодаря этому существенно повысилась прочность и герметичность соединения колец друг с другом. В России производство стеновых колец со стыком «паз-гребень» было освоено около 7 лет назад. Однако, несмотря на очевидные преимущества перед привычными устаревшими аналогами, до сих пор «новинка со стажем» встречает определенное неприятие со стороны отечественных потребителей.

Причин несколько и главная — подобные кольца требуют высокой культуры транспортировки и аккуратности при выполнении операций по их погрузке-разгрузке. При неаккуратном складировании и скатывании новых колец при разгрузке, у них зачастую откалываются технологические выступы. Кроме того, кольца со стыком «паз-гребень» обладают еще одним серьезным недостатком — их невозможно использовать в комбинации с обычными элементами колодцев. Это означает невозможность их использования для ремонта уже существующих колодцев.

Следующий шаг в развитии — кольца «с замковым соединением».

Преимущества колец «с замковым» соединением по отношению к аналогичным изделиям другой конструкции состоят в следующем:

1) Кольца производятся по технологии вибропрессования с использованием жесткой бетонной смеси. За счет этого достигается

• точное воспроизведение геометрических размеров,
• увеличивается плотность и однородность стенок готового кольца,
• повышается прочность изделия,
• снижается водопроницаемость.

Характеристика	Элемент колодца старого образца (литье в формы)	Элемент колодца с «Замковым» соединением (вибропрессованный)
Класс бетона	В 15; В 25	В 30
Морозостойкость	F 100	F 200, F 300
Водонепроницаемость	W 4	W 4, W 6, W 8/ W 10

2) Кольца имеют четыре небольших выступа на верхней стороне и соответствующие пазы с нижней, выполненные с высокой геометрической точностью. За счет этого при сборке конструкции достигается прочное соединении элементов колодца. Конструкция устойчива по отношению к подвижкам грунтов — элементы колодца надежно фиксируются от перемещений в поперечном направлении.

3) Герметизация стыка между элементами колодца обеспечивается за счет канавки на верхней поверхности кольца. В выемку помещается песчано-цементная смесь, специальный резиновый уплотнитель или битумная мастика. Деформируясь под весом следующего кольца, герметик заполняет промежуток между кольцами и надежно изолирует стык от проникновения влаги.

4) Отсутствие выступов на нижней поверхности кольца позволяет использовать его для ремонта уже существующих колодцев, собранных из изделий старого образца.

5) Кольца армируются металлическими витками(1-3 витка в кольце). Это повышает прочность изделия и предотвращает разрушение кольца при погрузочно-разгрузочных работах.

Таким образом, подводя итог вышесказанному, можно выделить следующие особенности, присущие элементам колодцев «с замковым соединением»:

1) элементы колодца обеспечивают надежную и простую герметизацию стыка при монтаже,

2) за счет отсутствия «гребня» рабочая поверхность кольца, обеспечивающая герметичность стыка, не повреждается при транспортировке,

3) кольца стыкуются с изделиями старого образца — их можно использовать для ремонта уже существующих колодцев,

4) габариты колец соответствуют требованиям ГОСТ.

Не на всех дачных участках есть централизованные коммуникации. В такой ситуации возникает потребность обустройства выгребной ямы для утилизации отходов. И самым подходящим материалом для обустройства емкости считаются железобетонные фальцевые кольца.

Установка колец ЖБИ

Перед тем как применить этот материал для обустройства выгребной ямы, нужно рассмотреть основные преимущества:

• установка колец ЖБИ для канализации предпочтительно из-за их долговечности, так как выпускаются из бетона со стальной армировкой;
• быстрый монтаж – собрать конструкцию из готовых элементов с замком займет немного времени.

Но у этих изделий есть недостаток – большой удельный вес, но он просто устраняется и не является определяющим.

Совет! Хотите установить ЖБИ кольца на своем участке, заранее договоритесь с крановой установкой, и проблем у вас не возникнет.

Перед тем как установить кольца ЖБИ, нужно знать, сколько материала понадобиться для обустройства емкости для утилизации отходов.

• Для точного расчета применяется формула – V = L х 3.14 х R²:
• V – основной объем скважины;
• L – высота будущего сооружения;
• R – радиус.

Как только объем будет известен, его нужно поделить на объем ЖБИ кольца с замком, который нужно уточнить у продавца изделий.

Как правильно выбрать кольца ЖБИ для установки

Как только принять решение обустроить канализационную систему с применением колец ЖБИ, можно отправляться за покупкой.

Как выбирать изделия, на что обращать внимание в первую очередь:

• поверхность изделия не должна содержать трещин, выбоин и сколов. Поверхность должна быть ровной и гладкой;
• петли для монтажа не должны быть ржавыми, так как это признак появления коррозии, то при поднятии изделия краном они могут оторваться;
• у качественных фальцевых ЖБИ колец должен быть сертификат соответствия.

Кольца ЖБИ, технология обустройства

Не знаете, как устанавливать ЖБИ кольца, ниже приведена пошаговая инструкция монтажа изделий:

1. Перед установкой нужно подготовить строительную площадку, которая должна быть на 20 сантиметров больше диаметра кольца.
2. Копается яма на 10 сантиметров ниже, чем ЖБИ изделие, под первое кольцо.
3. В яму устанавливается кольцо. Если нет подъемного крана, то нужны помощники, и должно быть минимум трое. Изделие нужно установить по уровню строго горизонтально.
4. Установка ЖБИ колец под канализацию продолжается. Второе кольцо устанавливается в замок и фиксируется.
5. Можно продолжать копать яму дальше от центра. Первым делом на 80 сантиметров выкапывается середина, и только потом обкапываются края, до того момента пока кольца не опустятся. Как только это произойдет, можно установить следующий элемент.
6. Все кольца устанавливаются по примеру, описанному выше, устанавливая очередное кольцо, проверяйте горизонт. Совет! Швы заделываются цементным раствором для полной герметичности.
7. Производится гидроизоляция наружной поверхности колец. Лучше применить жидкое стекло, но можно обмазать обычной битумной мастикой.

Теперь вы имеете представление, как правильно установить ЖБИ кольца с фальцем. Но на этом работа по обустройству выгребной ямы не закончена, поэтому рассмотрим дальнейшие действия по обустройству.

Важно! Если выгребная яма создается на дачном участке с большим количеством проживающих, то дно нужно забетонировать, чтобы не загрязнять почву отходами.

Расстояние между кольцами и почвой засыпается песком или гравием мелкой фракции. Чтобы в резервуар не попадала вода с поверхности – талая и дождевая, обустраивается бетонный отмосток, вокруг выгребной ямы. В заключении на емкость устанавливается специальное кольцо с отверстием, на которое впоследствии будет установлена герметичная крышка.

В заключении

Зная как установить кольца своими руками ЖБИ, можно существенно сэкономить семейный бюджет, не привлекая бригаду строителей. А если есть возможность привлечь помощников, то и тратить деньги на аренду крана не придется. Сами же бетонные изделия стоят недорого, а некоторые компании могут предложить бесплатную доставку.

Важно обустроить выгребную яму в таком месте, чтобы к ней могла подъехать машина для откачки отходов.

Заказать оборудование для производства бетонных колец КС

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс — оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

• цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
• песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
• щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
• пластификатор С-3 — 1,6 кг;
• вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса — бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика

Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования — достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Складирование жб колец

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.