Матрица гранулятора своими руками

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Недавно мы рассмотрели изготовление гранулятора собственными силами, сегодня я расскажу вам как изготавливается матрица для пеллет своими руками. Как и обычно, я не даю конкретных значений и цифр, а просто даю вектор для развития, куда нужно двигаться для более эффективной работы.

Введение

На самом деле в изготовлении данного инструмента сложного ничего нет, тут действует правило — глаза боятся, а руки делают! Почему сегодня многие переходят на изготовление матриц собственными силами? Все дело в очень дорогом евро и долларе. Чем они дороже, тем все более невыгодно становится ее покупать из за рубежа. Да импортозамещение никто пока не отменлял!

К примеру, стоимость обычной плоской матрицы на гранулятор с производительностью 1,5 — 2 тонны в час может обойтись в среднем в 250 тысяч рублей. Если же изготавливать ее самому или к примеру отдать чертежи в ближайший цех по металлообработке, то стоимость такого изделия будет 50 — 100 тыс. рублей. Кроме преимущества цены, вы получите еще плюсы в виде быстрого производства (не нужно ждать когда дойдут до них деньги, снижается срок доставки) и возможности контроля процесса изготовления.

Иначе говоря повышается оперативность изготовления, что очень важно в условиях современного рынка и конкуренции.

Понятие собственными силами или в домашних условиях, это как вы уже поняли образное выражение. Под ним я понимаю что можно сделать инструмент на своем собственном производстве или на производстве в своем регионе.

Почему для каждой породы древесины нужны разные параметры оборудования?

Каждая порода древесины имеет свою плотность и чтобы было качественное прессование, нужно подбирать под каждый тип сырья свой инструмент. Давайте рассмотрим на примере сосны, как нужно подбирать инструмент.

Сосна имеет небольшую плотность, поэтому по сравнению с другими более плотными породами как береза или лиственица, длина фильеры тут будет не большая. Можно к примеру ориентироваться на 5 см. Это уже практическое значение, то есть уже подобранное.

Подбираем параметры

Прежде чем подбирать матрицу и заказывать диаметр фильеры, нужно помнить о следующем:

  • Более правильная толщина инструмента не только увеличит производительность, но и будет стоить меньше средств;
  • Чем длиньше фильера, тем скорее всего вам дороже обойдется изготавливаемый инструмент, а производительность будет ниже;
  • Расстояние между фильерами влияет на производительность и долговечность нашего инструмента. При длительной эксплуатации, диаметры фильеры увеличиваются, а расстояния стенок уменьшаются, подробнее в этой статье. В итоге, в определенный момент стенки начинают выкрашиваться и нужно менять инструмент.

Чтобы подобрать параметры в домашних условиях, я бы ориентировался на следующее:

  1. Диаметр фильеры или по другому диаметр отверстия. Можно выделить следующие 6 мм, 8 мм, 10 мм. Чем больше диаметр отверстий, тем толще нужно делать матрицу;
  2. Порода сырья. Чем меньше плотность древесины, тем также нужно толще делать матрицу.

Подборка оптимальной толщины нашего инструмента, дело не простое, тут нужно эксперементировать. Производители оборудования дают к примеру свои рекомендации, можно на первом этапе работы придерживаться их, но в будущем при изготовлении инструмента собственными силами, можно поэксперементировать и подобрать свое значение.

Почему не всегда сходятся рекомендации производителей и оптимальные размеры:

  • Одна и таже порода древесины может иметь разную плотность из за разных мест произрастания. К примеру сосна выращенная в высоком лесу, скорей всего будет иметь меньшую плотность чем сосна произросшая на открытом поле;
  • Наличие коры и минеральных примесей не всегда учитывается. С данными примесями изменяется плотность материала и соответственно толщина будет уже другая.

Итак, мы разобрались что основные параметры это толщина, диаметр фильеры и расстояние между ними. Теперь переходим к изготовлению.

Изготавливаем инструмент для пеллет

Что нам понадобиться:

  1. Токарный станок или уже готовая болванка под нашу матрицу;
  2. Заготовка для матрицы из сталь 45;
  3. Сверлильный станок;
  4. Сверло диаметром под фильеру;

На токарно станке обрабатываем болванку с нужным нам внутренним и внешним диаметром. Задаем толщину заготовки.

Далее на компьютере чертим нашу заготовку с отверстиями и распечатываем на принтере в масштабе 1:1.

После этого клеим чертеж на на нашу заготовку, накерняем отверстия и сверлим.

После операции сверления, фильеры должны быть обязательно отзенкованы, чтобы не забивались отверстия.

Мои услуги

Вся информация в данной статья взята из моей новой книге. Получить ее можно обратившись в «ПОДДЕРЖКУ».

Кроме этого имеется возможность финансирования из за рубежа ваших проектов по пеллетам и биомассам. По подбору оборудования и консультациям, заказу матрицы и других комплектующих, вы можете узнать обратившись в «ПОДДЕРЖКУ».

Ко мне все больше людей обращается за советом, за подбором оборудования, пока что я никому не отказывал. Нахожу как б/у так и новое дешевое оборудование, кроме этого технология работы будущего вашего оборудования будет на высшем уровне!

Видео по теме

С вами был Андрей Ноак, удач и до новых встреч!

Матрица для гранулятора, чертеж и краткое описание.

Рассмотрим конструкцию плоской матрицы бытового гранулятора в комплекте с роликами.

Толщина матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий:

  • диаметр отверстий 3 (мм) – толщина 20 (мм)
  • диаметр отверстий 4 (мм) – толщина 25 (мм)
  • диаметр отверстий 6 (мм) – толщина 40 (мм)

Материал для изготовления – сталь 40Х или 40ХМ

  1. Путем механической обработки получаем матрицу заданных размеров.
  2. По шаблону, начерченному на бумаге, на плоскости заготовки, керном размечаем центра отверстий.

  • Сверлим сквозные отверстия заданного диаметра.
  • Сверху, рассверливаем отверстия конусной фрезой на глубину 5 (мм). Угол заточки фрезы составляет 16…17°.
  • Закаливаем заготовку.
  • Производим шлифовку верхней поверхности.
  • В дополнение, можем посмотреть видеоматериал.

    Ролики гранулятора (устройство)

    1. Вал.
    2. Винт DIN 478 M5 x 10.
    3. Крышка подшипника.
    4. Подшипник DIN 625 — 6207.
    5. Втулка.
    6. Ролик.
    7. Стопорное кольцо DIN 471 – 35 x 1,5.

    Представленный видеоматериал демонстрирует порядок сборки роликов для гранулятора с плоской матрицей

    Мы уже писали на нашем сайте о твердотопливных котлах для отопления дома, о том, как их выбрать, о достоинствах и недостатках. Мало кто знает, что современное и экологичное твердое топливо – это не только дрова, но и пеллеты. Для хозяев, отапливающих дом дровами, всегда актуальным является вопрос заготовки топлива. Современное решение этой проблемы – использование спрессованных гранул (пеллет), получаемых из продуктов переработки древесины. Такое топливо имеет повышенный КПД и практически не дает копоти и сажи.

    Изготовление пеллет поможет сэкономить, так как в производство пойдут древесные отходы, опилки и стружка от других производств.

    Пеллеты можно заказать у производителей. Но, если потребность в них постоянная и значительная, а у вас есть доступ к отходам из древесины или другому подходящему сырью (ветки, кора, солома), выгоднее приобрести гранулятор для производства пеллет, либо сделать его самостоятельно.

    Сборку гранулятора в домашних условиях нельзя назвать простой задачей. Но человек, разбирающий в свойствах металлов, их обработке и имеющий навыки конструирования, способен с ней справиться. Желающим попробовать сделать этот полезный прибор своими силами, предлагаем ознакомиться с принципом его работы, разновидностями и инструкцией по сборке.

    Принцип работы и технология производства гранул

    Пеллеты изготавливают из различных материалов – опилок, древесной стружки, коры, торфа, лозы и тому подобного. При этом сырье должно соответствовать определенным требованиям:

    • иметь в своем составе смолы или другие клеящие вещества;
    • быть тщательно просеянным, избавленным от мусора и посторонних примесей;
    • содержать 11-13% влаги.

    Приготовление гранул в домашних условиях требует применения вспомогательного оборудования (сушилки и измельчителя) и происходит следующим образом:

    • Очищенное топливо засыпают в дробилку, где оно измельчается.
    • Сырье пересыпают в барабанную сушилку (можно сделать из металлической бочки), доводя его до нужной влажности.
    • Проводят повторное измельчение.
    • Подготовленное сырье засыпают в гранулятор, где оно прессуется.
    • Получившиеся пеллеты просушивают, после чего они готовы к использованию.

    Изготовление пеллет

    Преимущества использования гранулятора очевидны – в переработанном виде топливо занимает куда меньше места, появляется возможность утилизации отходов. Кроме того, с помощью этого механизма можно изготовить и кормовые пеллеты, что удобно для фермерского хозяйства.

    Конструкция аппарата

    Чтобы собрать механизм самостоятельно нужно понять устройство гранулятора. Агрегат состоит из:

    • основания;
    • электродвигателя (мощностью от 15 кВт);
    • матрицы;
    • редуктора;
    • вала;
    • емкостей под сырье и готовый продукт.

    Матрица – основная деталь, от которой зависит скорость и эффективность работы прибора. Она бывает двух основных типов – цилиндрическая (кольцевая) и плоская. Первая представляет собой барабан с отверстиями и вращающимися роллерами. Под давлением сырье проходит через отверстия и на выходе срезается специальными ножами.

    Матрица второго типа (плоская) состоит из зафиксированного на валу жесткого диска. Принцип ее работы ничем не отличается от цилиндрической. Такие устройства более современны и подходят для переработки твердых древесных отходов, что не по силам аппаратам с кольцевой матрицей. По скорости работы второй вид механизмов также лидирует.

    Принцип работы гранулятора с плоской матрицей

    Существует еще один вид грануляторов, в которых сырье продавливается сквозь матрицу при помощи вращающегося шнека по принципу мясорубки. Они пригодны только для переработки мелкофракционных, предварительно размолотых материалов, и из-за этой особенности для древесных отходов применяются нечасто.

    Матрицу рекомендуется приобретать уже готовой. Детали заводского изготовления продаются как комплектующие к фирменным устройствам. Кроме того, их изготовление можно заказать у мастеров-частников.

    Инструкция по изготовлению гранулятора

    Рассмотрим, как сделать гранулятор, используя готовую матрицу, и что для этого потребуется. Помимо самой матрицы следует приобрести вращательный вал, двигатель необходимой мощности, листовой металл, уголок, крепежные элементы (гайки, болты) и подготовить инструменты. В набор инструментов входит сварочный аппарат, болгарка, дрель, гаечные ключи, маркер и линейка.

    Матрица внутри корпуса

    Первый шаг – изготовление станины (неподвижная часть агрегата) из швеллера. Рама должна быть жесткой и способной выдерживать вибрационные и динамические нагрузки в процессе работы.

    На станину устанавливается основание гранулятора – короб. Материалом для него служит листовой металл достаточной прочности, который разрезается на полосы и сваривается в нужной форме. В качестве корпуса для механизма также может использоваться обрезок широкой металлической трубы. На верхней части короба маркером наносят разметку, соответствующую диаметру матрицы и по линии вырезают отверстие, предназначенное для загрузки сырья.

    Из металла вырезают полосу шириной 10 см и такой длины, чтобы из нее можно было сформировать бортик для отверстия, и приваривают ее к коробу. В нижней части станины делают еще одно отверстие под матричный вращательный вал. Также квадратную прорезь располагают на одной из боковых граней. Под ней крепят небольшой металлический лоток.

    Еще одна деталь, которую лучше предусмотреть и изготовить сразу – воронкообразный загрузочный раструб, надеваемый сверху корпуса. Он упростит подачу сырья при эксплуатации устройства. Сделать его можно из жестяного ведра с обрезанным дном или сварить из листового металла.

    Далее, в гранулятор для пеллет устанавливают «начинку». Вал вращения фиксируют внутри корпуса гайками. Матрицу крепят к валу таким образом, чтобы ее поверхность и верхний край короба находились в одной плоскости.

    Самодельное устройство

    Короб устройства закрепляется на станине болтами, затем к ней же монтируется электромотор. Матричный вал соединяют с двигателем ременной передачей. Остается лишь смонтировать матрицу и проверить механизм на работоспособность сначала на холостом ходу, а затем и с топливом. Гранулятор, сделанный своими руками, готов использованию.

    Гранулятор с самодельной матрицей

    Если вы решились изготовить и матрицу, и гранулятор своими руками, чертежи и рекомендации, приведенные ниже, помогут вам справиться с этой задачей.

    Изготовление матрицы

    В домашних условиях проще сделать плоскую матрицу. Для этого понадобится приобрести диск-заготовку или вырезать ее из металла толщиной более 2 см. Диаметр зависит от того, на какую производительность вы рассчитываете. Гранулятор с матрицей диаметром 50 см способен перерабатывать до 300 кг топлива или кормов в час. Но учитывайте, что для такого устройства требуется мощный двигатель – не менее 25 кВт.

    Точно по центру заготовки высверливают отверстие с пазом для фиксации матрицы на вращающем вале. На диске в несколько рядов с помощью специальной фрезы проделывают отверстия для прессования пеллет, оптимальный диаметр для них – 8-10 мм. Они обязательно должны быть конусообразной, сужающейся к низу, формы.

    Прессовочные отверстия плоской матрицы

    Подбор роликов для катков

    Также, чтобы сделать гранулятор эффективным, следует позаботиться о мощных зубчатых роликах. Их ширина должна равняться рабочей поверхности матричного диска. Подходящие ролики насаживают на вертикальный вал через подшипники и прижимают к матрице, затягивая сверху гайку большого диаметра.

    Цилиндрический корпус

    Корпусом для устройства служит обрезок трубы соответствующего матрице диаметра или листовой металл, сваренный так, чтобы получился цилиндр. Для удобства технического обслуживания его рекомендуется сделать разборным, с болтовыми креплениями по бокам. В нижней части располагается редуктор и квадратное окно для выхода пеллет, а в верхней – матрица с катками и отверстие для закладки сырья.

    Корпус в разрезе

    Матрица должна свободно входить в корпус, но зазор между ней и стенками делают минимальным. Для надежного соединения двух частей цилиндра по бокам к нему приваривают ушки, внутрь которых вкручиваются болты. В завершение гранулятор закрепляют на станине и подключают к двигателю. Готовую конструкцию проверяют и, убедившись, что все функционирует, окрашивают корпус краской по металлу. Изготовление самодельного устройства окончено.

    Сделав гранулятор для пеллет своими руками, вы решите проблему утилизации ненужных древесных отходов и последующего компактного хранения топлива для камина, бани или отопительного котла. Кроме того, такой механизм значительно облегчит жизнь фермерам, упростив переработку кормов для животных. Делать ли гранулятор самостоятельно «от и до» или собрать его из готовых деталей – решать вам, но перед началом работ стоит трезво оценить свои силы и составить чертеж будущего устройства. Желаем удачи!

    Оцените статью
    Обзортека
    Добавить комментарий