Распиловочный станок для фанеры

Содержание

Случай, когда перестраховка только поможет
Виды раскроев фанеры
Цель систематизации
Почему сразу говорим о станке
Всё-таки вручную
Выводы
Резка по прямой
Фигурная резка
Лобзиковый станок
Гравер с лазерной головкой
Очумелые ручки
Заключение
ЧПУ-станок для резки фанеры
Возможности и преимущества станка с ЧПУ для раскроя фанеры

Случай, когда перестраховка только поможет

Если вы подойдёте к вопросу раскроя фанеры с мыслями, как вы здорово орудуете ножовкой на пикнике, и захотите и с фанерой обойтись своими руками, то можно сразу сказать, что загубите всё дело. Строго говоря, делаться все операции должны на ЧПУ – станке, ни много, ни мало, с числовым программным управлением.

Такую технику дома уже не разместишь, её можно найти только в специализированных центрах по обработке древесины

Только такой подход и обеспечит настоящее качество работы, которое и даст толчок всему дальнейшему ходу работ. В крайнем случае, в вашем распоряжении должна быть надёжная фреза для раскроя фанеры. Насколько привлекательно выглядят торцы «нетронутых» листов фанеры, настолько безобразен будет их вид после знакомства с ножовкой, тут не поможет никакая шлифовка

Виды раскроев фанеры

Хоть как-то систематизировать процесс надо всё равно, поэтому введём классификацию видов раскроев:

прямолинейный , когда в чертеже или рисунке главенствуют прямые линии и углы. Именно такой раскрой в подавляющем большинстве случаев применяется для подготовки фанеры для укладки на пол.
криволинейный , такой можно было бы ещё назвать художественным, уж в любом случае, конструкторским, по меньшей мере. Кривыми линиями из дуг окружностей и овалов мы создаём корпуса яхт и макеты автомобилей, кривые обеспечивают художественную красоту арабской вязи на фонтане Пушкина в Бахчисарайском дворце в Крыму (см.также статью Узор на фанере — большой простор для творчества).
смешанный , как сочетание первых двух видов, когда значительные прямые участки переходят местами в сложные закругления.

Цель систематизации

Собственно систематизацию полезно сделать по одной причине – вручную распил не сделать ни под каким видом, для этого используются специальные станки с программным управлением. От вида раскроя зависит сложность используемого программного обеспечения, а, значит, как показывает практика, и сложность станка. В конце концов, систематизация поможет вам здорово сэкономить на раскрое фанеры. Если ваш вид – прямолинейный, то свой выбор вы можете остановить и на обычном ручном станке, обладающем хорошей фрезой и гарантированными средствами движения по прямой. И если попытка самостоятельно провести резку внешних краёв не выглядит такой уж сумасшедшей, то работы с внутренними отверстиями прерогатива только машин

Почему сразу говорим о станке

Мы перевели разговор о проблеме раскроя фанеры сразу в плоскость непременного использования станка по нескольким причинам, суть которых сводится к одному – вам не удастся вручную обеспечить приемлемое качество резки:

Во-первых , очень трудно обеспечить эту самую прямую линию. И дело даже не в том, что фанера идёт на пол, и потом будет шпаклёвка и финишинговое покрытие. А кому нужны лишние большие неровные, даже пусть и зашпаклёванные трещины: больше шпаклёвки – больше вероятность её сильного растрескивания.
Во-вторых , перефразируя Воланда, скажем, что дело даже не в том, что неровность пойдёт по горизонтали, неровность обязательно будет и по вертикали, по толщине фанеры, а это уже трудно исправить даже шпаклёвкой.

Цена ошибок вот на таких художественных образцах, как на фото, конечно, пока не Государственная премия, но она очень велика – это вся ваша мечта

В-третьих , следующий, очень неприятный, недостаток обнаружится, даже если будет соблюдена вся инструкция работы с фрезой – зазубрены по кайме резки. А это приведёт к необходимости дополнительных работ с обработкой каймы – наждачная бумага станет вашим главным рабочим материалом.
В-четвертых , а раз наждачная бумага, то и респиратор, который, впрочем, появится в арсенале ваших приспособлений для работы гораздо раньше. Распил фанеры приводит к очень большому количеству мелкой древесной, очень неприятной, пыли. Поэтому ни в коем случае не выполняйте его вручную, не защитив дыхательные пути.

Полезный совет! На специализированных производствах в древесно-стружечных цехах по технике безопасности требуется регулярно проводить влажную уборку помещений, а само помещение регулярно проветривать.

Если вы решились, всё-таки провести резку фанеры самостоятельно обязательно создайте для себя аналогичную дисциплину работы, в противном случае, в конце концов, вы не сможете понять причину своего неудовлетворения от выполненной работы – то ли качество резки неважное, то ли приходиться обращаться за медицинской помощью. Перед тем как отдавать лист на раскрой обязательно отметьте все точки будущих креплений, это поможет вам ещё раз проверить правильность размеров раскроя

Всё-таки вручную

Тем не менее, если вы принялись за дело самостоятельно:

обеспечьте предельно жёсткое крепление листа фанеры;
выберите фрезу с высокими оборотами – такая потребует ещё и опыта работы, поэтому перед применением приноровитесь к её использованию, потренируйтесь «на кошках»;
если лист слишком тонкий – 3-5 слоёв – обязательно снизу подкладывайте дополнительный лист бросового куска фанеры, который поможет обеспечить приемлемую жесткость резки;
учтите, что если толщина фрезы 5 мм, она даст щель резки не менее 7 мм, поэтому при разметке проведите две линии – одну рабочую, по которой и пойдёт край фрезы, а вторую, отстоящую от первой на 6-7 мм, для контроля линии.

Одна из главных проблем самостоятельного раскроя – обеспечение прямых углов. Любые нарушения прямолинейности, как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальной, катастрофически скажутся на качестве работ

Выводы

Можно много приводить доводов против раскроя фанеры в «домашних» условиях. Хотя на самом деле достаточно будет и одного – невозможность обеспечения хорошего качества работ.

Только одна причина может заставить вас отказаться от станка с ЧПУ – качество вас не интересует, а раскрой носит черновой, служебный, характер. Во всех остальных случаях не стоит экономить, обращайтесь в специализированные центры работы с древесиной, имеющие хорошее оборудование для раскроя фанеры (узнайте здесь, как вырезать круг в фанере).

Станок для раскроя фанеры, сам по себе, вызывает уважение, которое только лишний раз подтвердит, что вы всё делаете правильно, потратив лишние средства и доверившись машине

В представленном видео в этой статье вы найдёте дополнительную информацию по данной теме.

Как может быть устроен станок для раскроя фанеры? В этой статье нам предстоит познакомиться с несколькими разными как по области применения, так и по устройству станками и выяснить, могут ли они быть сконструированы самостоятельно.

Процесс раскроя листа

Резка по прямой

Эта операция наиболее востребована в строительных работах: как правило, элементы чернового пола, стен, различных подиумов и лестниц имеют очертания, близкие к простым геометрическим фигурам.

Для прямых резов обычно используются:

Электролобзик . Наименее производительный инструмент, который к тому же плохо справляется с постоянным направлением реза. Обычно после вырезания им заготовки приходится доводить ее до пристойного состояния ручной шлифовкой или шлифмашинкой;
Ручная дисковая пила . Она обеспечивает прекрасную производительность и куда лучшее качество реза с минимальными отклонениями от прямой линии, особенно с использованием направляющих;

Совет: сделать рез лобзиком или дисковой пилой максимально точным поможет простая инструкция.
Достаточно прикрутить к листу парой саморезов направляющую — длинную прямую рейку. Инструмент ведется по листу плотно прижатым к рейке.

Наконец, идеальное решение — стационарная дисковая пила (пилорама) . Перемещая заготовку по столу станка относительно вращающейся пилы, можно не только вырезать из дерева простые фигуры, но и создавать изделия со сложным контуром. В этом случае пила используется в качестве фрезы.

Стационарная циркулярка от Makita.

Фигурная резка

Ручной или электрический лобзик в принципе способны справиться и с этой задачей, однако без проблем не обойдется. Ручной лобзик для дерева имеет крайне низкую производительность при невысокой точности; электрический же позволяет выпиливать заготовки с радиусом поворота не менее трех сантиметров.

Вырезанная из фанеры фигурная полка.

Куда большей точности и скорости можно достичь, перемещая заготовку на неподвижной станине относительно рабочего органа станка.

Существует ли стационарный станок для фигурной резки фанеры? Да; причем в разных исполнениях.

Лобзиковый станок

Простейший станок для вырезания слов из фанеры представляет собой, упрощенно говоря, ручной лобзик под тонкую пилку, к которому производитель приделал электропривод. Натяжная пилка с шириной полотна 3 мм позволяет выпиливать детали сложнейшей формы с минимальным радиусом изгиба. Внутренние контуры выпиливаются с предварительным засверливанием отверстий; затем пилка пропускается в отверстие и заново натягивается.

Отечественный лобзиковый станок.

Рабочий орган станка обычно приводится в движение электромотором, оснащенным регулятором оборотов, с несложным кривошипно-шатунным механизмом. Регулятор позволяет уменьшить износ пилок и избежать перегрева и обугливания кромок изготовляемой детали.

Гравер с лазерной головкой

Лазерный станок куда более универсален и способен работать с теми материалами, которые обычный лобзиковый скорее всего приведет в негодность:

полипропиленом;
акрилом;
оргстеклом;
полиэтиленом;
листовой резиной;
плотной кожей.

Работа лазерного гравера.

Как несложно догадаться, он использует другой принцип обработки: материал заготовки испаряется сфокусированным на его поверхности лазером.

У столь универсального агрегата есть, однако, три существенных недостатка:

цена младших моделей лазерных граверов начинается от 70 — 80 тысяч рублей. Для сравнения — отечественный станок для выпиливания из фанеры Корвет-87 обойдется покупателю всего в 5300 рублей;
углекислотный лазер значительной мощности (от 20 до 130 ватт) представляет серьезную опасность. Механический лобзик способен оставить разве что неглубокий порез, а вот попавший в глаза луч когерентного света, даже расфокусированный, вызовет глубокие ожоги сетчатки за доли секунды;
края деталей получаются обугленными. Мало того, при горении шпона и связующего образуется много дыма, требующего обязательного наличия принудительной вентиляции рабочего места.

Очумелые ручки

Можно ли сэкономить на покупке оборудования для фигурного вырезания? Самый очевидный способ — покупка б у оборудования. Однако владельцы дорогостоящих агрегатов почему-то редко спешат расставаться с ними за бесценок.

Альтернатива понятна — самостоятельное конструирование. Давайте изучим конструктивное исполнение пары самодельных станков, относящихся к обоим типам оборудования.

На фото запечатлен самодельный лобзиковый станок из фанеры.

Принципиальное устройство агрегата несложно понять при изучении снимка.

Некоторые моменты, однако, нуждаются в комментариях:

В качестве материала для создания станины, рабочего стола и коромысла использована 15-миллиметровая фанера, скрепленная мебельными болтами;
Привод — обычный электролобзик. Обороты регулируются колесиком на его корпусе. На зажатую в его держателе широкую пилку со сточенными зубьями установлен фанерный шатун, приводящий в движение коромысло;

Совет: дешевые китайские лобзики нередко радуют владельцев на удивление неплохим ресурсом механики, а вот точная регулировка оборотов — их общая проблема.
В качестве донора лучше использовать инструмент, произведенный под брендом Makita, Bosh или Black&Decker.

Натяжение пилки осуществляется одним движением рычага в задней части держателя.

Самодельный лазерный гравер: лазерная трубка.

Станок для лазерной резки фанеры своими руками сделать неизмеримо сложнее, чем механический. Расходы тоже будут несопоставимыми и составят не менее 50000 рублей.

Поскольку строительство такого агрегата — тема для отдельной статьи, упомянем лишь основные моменты:

Лазерная трубка мощностью не менее 20 ватт с линзами фокусировки и их приводом заказывается в сборе;
Лазеру такой мощности необходимо водяное охлаждение;
Кроме того, создателями лазера подразумевается цифровое управление фокусировкой, что подразумевает приобретение контроллера DSP и, зачастую, программного обеспечения к нему.

Отсек с блоком питания и приборами управления гравером.

Заключение

Надеемся, что наш миниатюрный обзор существующих решений поможет читателю в поиске подходящего инструмента для его собственных целей. Как всегда, дополнительную информацию предложит видео в этой статье. Мы будем рады прочесть ваши замечания и пожелания в комментариях. Успехов!

ЧПУ-станок для резки фанеры

Высокотехнологичный ЧПУ-станок для резки фанеры производит заготовки в полуавтоматическом и автоматическом режиме. Высокая точность действий оборудования обеспечивает качество изделий и отсутствие брака. Компания «Cutmaster» выпускает агрегаты с разными техническими параметрами для эксплуатации в условиях частного и серийного заводского производства.

Возможности и преимущества станка с ЧПУ для раскроя фанеры

Числовое программное управление сводит объем работы оператора к минимуму. Изготавливаемые детали соответствуют заданным параметрам, поэтому не нуждаются в дополнительной обработке. Оборудование «Cutmaster» располагает широкими функциональными настройками, а его конструкция компактна и удобна для эксплуатации.

Установка ЧПУ-станков, предназначенных для резки фанеры, не вызывает проблем даже в помещениях с небольшой площадью. Благодаря простоте управления работа с данными агрегатами не требует опыта и специальных навыков. С помощью таких станков выполняется:

профилирование плинтусов, наличников, карнизов;

резка по контурам с изогнутыми линиями;

вырезание пазов и фигурных углублений.

Вместе с оборудованием поставляется подробная инструкция по применению. Особенностью станка с ЧПУ для раскроя фанеры является возможность настройки глубины резки, что дополнительно облегчает автоматическую обработку изделий.

«Cutmaster» предлагает большой выбор оборудования для разных целей. Мы поставляем станки с длительной гарантией и обеспечиваем профессиональное сервисное обслуживание. Для всех моделей у нас можно заказать комплектующие. Чтобы приобрести ЧПУ-станки для резки фанеры по цене производителя, обращайтесь к менеджерам нашей компании по телефону или онлайн.

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Аллюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 40 кг

Модификация	Характеристики	Цена
Рабочее поле: 1000x500x100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 1000x500x100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 1000x500x100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: CM-SPD800

Модификация	Характеристики	Цена
Рабочее поле: 500x320x100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 500х320х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Акция!	Рабочее поле: 500х320х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: CM-SPD800

Модификация	Характеристики	Цена
Акция!	Рабочее поле: 500х350х100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Акция!	Рабочее поле: 500х350х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Акция!	Рабочее поле: 750х350х100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Акция!	Рабочее поле: 750х350х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Акция!	Рабочее поле: 750х350х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: CM-SPD800

Модификация	Характеристики	Цена
Рабочее поле: 1000x500x100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 1000x500x100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 900x500x100, Тип привода: ШВП , Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 900x500x100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя

Модификация	Характеристики	Цена
Рабочее поле: 900х600х100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 900х600х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Акция!	Рабочее поле: 600x900x100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: WS-800 комплект
Рабочее поле: 1200х600х100, Тип привода: Трапеция, Шпиндель: Без шпинделя
Рабочее поле: 1200х600х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: Без шпинделя
Акция!	Рабочее поле: 1200х600х100, Тип привода: ШВП, Шпиндель: 1.5квт, бесколлекторный, водяного охлаждения, ER16

Разрешение позиционирования: 0.05 мм
Повторяемость: 0.1 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 7500 мм/мин
Рабочая поверхность стола: МДФ
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 40 кг.

«>