Типы пильных дисков по дереву

Оглавление:

Мало приобрести надежную циркулярную пилу. Без хорошей оснастки она не сможет справиться с поставленными задачами. Только установка качественных пильных дисков позволит добиться высокой производительности при работе по дереву.

Классификация пильных дисков

В зависимости от конструктивных особенностей, оснастка делится на 2 вида:

Монолитный. Весь диск выполнен из инструментальной стали. Его главными плюсами следует назвать низкую стоимость, возможность самостоятельной заточки и ремонтопригодность — большой запас прочности.

Твердосплавный. Основа создана из инструментальной стали, а зубья — из твердых сплавов с добавкой карбида вольфрама. Основные преимущества — высокая твердость пильной кромки, чистый рез и долгий интервал между заточками.

Диски с твердосплавными напайками позволяют выполнять обработку по дереву с максимальной скоростью и производительностью, но у них есть серьезный минус — для обслуживания нужны специальные инструменты и навыки выше среднего уровня.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором. Рассмотрим их по степени важности.

1. Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

2. Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями.

3. Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

№	Наименование	Количество зубьев, шт
1	Большое	80-90
2	Среднее	40-80
3	Малое	10-40

4. Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

Отрицательный: от 0 до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

5. Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Маркировка

Как видно на картинке, маркировка диска может рассказать о многих технических характеристиках. Но существует зависимость, которой не следует пренебрегать: форма зубьев напрямую влияет на возможность работы с конкретным материалом.

Классификация, разработанная представителями бренда GASS, делит диски на следующие категории по форме зубьев:

GK и GS:попеременноскошенные. Подходят для обработки всех пород древесины и «чистых» ДСП, без фанеры и пластиковых покрытий.

GM: прямые. Способны справиться разве что с резкой мягкого дерева.

GT: трапециевидные. Пригодятся в случаях, когда нужно распилить МДФ или ДСП с ламинацией.

GR: конические. Режут многослойные покрытия с двойной ламинацией.

GA: трапециевидные и прямые. Те же самые возможности, что у GT.

На качественные пильные диски производители наносят маркировку лазером. Если параметры «написаны» обычной краской — значит перед нами изделие эконом-класса, которое быстро придет в негодность.

Популярные производители

На современном рынке полно предложений от производителей. Но есть компании, которые проверены временем. Именно их продукции отдают предпочтение владельцы циркулярных пил. Краткий список популярных брендов таков:

CMT. Компания появилась на территории Италии в далеком 1962 году. Производство перенесено в Китай, а в Европе остался лишь головной офис.

«Макита». Годом основания фирмы стал 1915. С тех пор прошло много времени, но японская продукция по-прежнему популярна по всему миру.

«Бош». Это название давно стало символом непревзойденного качества. Пильные диски под торговой маркой Bosh — желанные гости в каждой домашней мастерской.

«Атака». Организация появилась в 1998 году на территории России. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходников на отечественном рынке.

Metabo. Название произошло от немецкого наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.

Dewalt. Победное шествие компании по планете стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.

В передовых технологиях разобраться непросто. Изготовители оснастки постоянно совершенствуют свои производства. Предлагаем посмотреть видео, которое поможет сделать правильный выбор и узнать много полезной информации:

Сегодня в арсенале домашних мастеров и профессиональных рабочих строительно-ремонтных специальностей имеется большое количество различных инструментов для работы с деревом. В данном перечне присутствует циркулярная пила – инструмент, с помощью которого можно выполнять множество разных задач. Однако основополагающим вопросом перед началом эксплуатации является выбор режущего полотна для устройства.

Особенности

Одним приобретением мощной циркулярной пилы вопрос эксплуатации инструмента для бытовых и профессиональных целей не заканчивается, поскольку устройству для выполнения поставленных задач потребуются хорошие расходники. Это касается дисков, которые помогут выполнить качественную резку или распил древесины и деревосодержащих материалов. Одного круга для эксплуатации циркулярной пилы будет недостаточно, поскольку каждая разновидность режущего элемента имеет определенную функцию. Дерево считается довольно востребованным сырьем, которое используется во многих ремонтных, производственных и строительных работ, поэтому диски для циркулярной пилы по дереву могут быть использованы для разных сортов древесины.

Отличительной чертой отрезных дисковых полотен также считается возможность справляться с резкой полимеров, оргстекла и мягких металлов.

Круги для циркулярных пил разнятся по своей производительности, ресурсным особенностям, а также по допустимому числу переточек. Кроме того, диски могут иметь разный внутренний и внешний диаметры, а также разное количество и конфигурацию зубьев. Обслуживание дисков, как правило, проводится в специализированных мастерских, в обычных условиях данные манипуляции будут неэффективны. Стоит отметить, что любой даже самый прочный круг для пилы можно испортить, если использовать инструмент не по назначению, поэтому в ходе эксплуатации следует выполнять работу только с рекомендованным типом сырья, кроме того, основательно подойти к вопросу интенсивности использования.

Характеристики

В ходе подбора деталей следует учесть ряд основополагающих параметров изделий.

Размер

В данном случае необходимо предварительно ознакомиться с инструкцией к инструменту. Производители пил указывают данную информацию в характеристиках, которые имеет то или иное устройство. Что касается внешнего диаметра, то его выбор основывается на габаритах защитного кожуха в циркулярной пиле, поэтому отрезной круг с большим наружным диаметром на устройство с меньшими габаритами в механизме поставить не удастся. Самыми распространенными размерами дисков являются параметры в диапазоне от 120–250 мм. Данный критерий не отвечает за интенсивность осуществляемого распила, но имеет большое значение для глубины распила.

А внутренний диаметр оказывает влияние на силовой вал инструмента. Он может быть следующих размеров – 16 мм, 20 мм, 22 мм, 30 мм, 32 мм. Размер диска должен соответствовать размеру вала в пиле. В современных моделях оборудования для фиксации кругов присутствуют специальные отверстия, позволяющие закрепить деталь при помощи штифтов.

Количество зубьев

Слишком большое число зубьев будет вызывать дополнительную нагрузку в моторе, кроме того, скорость распила при этом может снижаться. Если использовать расходные материалы с меньшим количеством зубьев на поверхности, то будет легче отводить с рабочего материала стружку, но чистота среза при этом окажется неидеальной. Исходя из данного параметра, диски могут быть следующих видов:

• диски с резцами, количество которых будет в пределах 80–90 штук;
• изделия со средними показателями, где число зубьев будет находиться в диапазоне от 40 до 80 штук;
• отрезные круги с минимальным числом резцов, составляющим от 1 до 40 штук.

Продукция со средними значениями относится к универсальному классу, поэтому может эксплуатироваться для обработки разных пород дерева и деревосодержащих материалов.

Наклон зубьев

В большинстве своем диски для циркулярных пил по дереву изготавливаются с положительным наклоном, благодаря чему возрастает качество продольного среза. При отрицательном угле наклона радиус зуба будет направлен к тыльной стороне диска. Однако продольные типы срезов выполняются чаще всего изделиями с положительным отклонением зуба от радиуса, поскольку подобная конфигурация обеспечивает более надежный захват сырья. Классификация наклона происходит по такому принципу, как:

• угол от 5 до 15 градусов считается стандартным вариантом расположения резцов;
• положительный наклон находится в пределах 15–20 градусов;
• отрицательный – от 0 до 5 градусов.

Основываясь на данных значениях, будет проще подобрать расходную деталь для работы.

Толщина диска и варианты напаек

От данного параметра напрямую зависит толщина самого среза. Однако слишком большие по толщине изделия могут вызвать перегрев. Самый распространенный размер – 3,2 мм.

Конструктивные особенности резцов на диске

В данном вопросе происходит четкая градация кругов по типу назначения. Так, плоские зубья используются для работ по созданию на мягкой или твердой древесине продольного среза. Элемент маркируется производителем аббревиатурой FT. Вторая разновидность резцов называется сменной, она предполагает расположение составляющих в попеременном виде, где зубья по очереди наклонены в противоположные стороны. Таким диском выполняют и поперечные, и продольные распилы дерева и деревосодержащего сырья. При этом отрезной круг имеет маркировку ATB.

Диски комбинированного типа содержат резцы, которые повторяют конфигурацию двух предыдущих типов. Инструмент ручного или электрического типа с диском Combi можно считать многофункциональным устройством универсального типа, с помощью которого можно выполнять почти все виды распила древесины. Трапециевидные резцы представляют собой плоские зубья, такая продукция обозначается аббревиатурой TCG.

Маркировка дисков для циркулярной пилы

Чтобы определить параметры предложенной продукции, производитель наносит на свои изделия определенные значения, которые определяют внешний диаметр круга, толщину пайки и круга. Среди наиболее востребованных дисков для дерева можно выделить изделия с маркировкой 190х30 мм или 190х20 мм.

Тип сырья

Как правило, для изготовления кругов для циркулярных пил используется быстрорежущая сталь. Для увеличения ее прочности также используется ванадий, хром и молибден.

Классификация пильных дисков для резки дерева предполагает их деление на две основные группы.

Монолитный

Изделия, относящиеся к данной группе, рекомендованы для работы с древесиной всех типов, а также их могут использовать для распила мягкого сырья, такого как полимерные сплавы. Для производства кругов применяется высокоуглеродистая сталь. Среди положительных особенностей продукции стоит отметить доступную стоимость дисков, они довольно быстро и просто затачиваются, поэтому расходный материал в большинстве случаев даже после длительной эксплуатации можно восстановить. Среди минусов изделий выделяется невысокая прочность материала, которая приводит к быстрому износу элементов.

Твердосплавный

Такие круги выделяются своей прочностью, поэтому их очень часто эксплуатируют не только для работ с деревом, но и с более твердым сырьем. А также данный вид выделяется своим продолжительным сроком службы, в сравнении с монолитными изделиями. Отличительным преимуществом, обуславливающим высокую степень износостойкости, можно считать наличие кобальтовых и вольфрамовых напаек на резцах разной конфигурации. Подобные диски также приходят в негодность, но принцип конструкции элементов не позволяет восстановить круги после эксплуатации. Помимо этого, твердосплавные круги выделяются своей высокой стоимостью.

Дисковые фрезы

Такая рабочая деталь относится к разновидностям режущих элементов, которые применяются для работы с циркулярными пилами.

Основные функции фрез следующие:

• деление материалов;
• обработка выступов;
• создание резьбы;
• выборка канавок.

Кроме того, деталь можно эксплуатировать как на прямолинейных, так и на криволинейных плоскостях.

Работа фрезы основана на одновременном функционировании большого количества лезвий на зубцах. В ходе фрезерования на сырье удаляются слои разной толщины. В качестве материала для изготовления фрез выбирают твердые металлические сплавы, керамику и другие. А также в ассортименте строительных магазинов можно встретить фрезы с алмазным напылением на зубцах, благодаря которому существенно возрастает качество выполненной работы и ее эффективность.

Для циркулярных пил по дереву используются следующие разновидности режущего полотна:

• двухсторонние;
• пазовые;
• трехсторонние;
• регулируемые;
• прорезные.

Каждый тип детали имеет свое назначение, от чего зависит его конфигурация.

Какой лучше выбрать?

Профессиональные строители и домашние мастера в ходе подбора диска для циркулярного инструмента рекомендуют учитывать следующие нюансы:

• следует определить, какие параметры присущи самому инструменту – в данном случае нужно установить мощность пилы, максимально допустимое число оборотов, а также посадочный размер на валу устройства и внутренний диаметр круга для работы с инструментом;
• если приобретаются диски с отрицательным наклоном резцов, то стоит заранее учесть, что подобные элементы будут предполагать, что устройство станет работать на максимуме своих возможностей;
• наружный диаметр пильного диска не может быть более чем внутренний, поскольку такое изделие не получится зафиксировать в механизме;
• в ходе подбора диска нужно также учесть объем предполагаемых работ, а также тип обрабатываемого материала; исходя из вида работ, можно остановиться на более дорогостоящем твердосплавном или же монолитном диске, который можно заточить по мере надобности;
• от того какой режим работы предполагается для инструмента, можно правильно выбрать конфигурацию и количество резцов на элементе; самым ходовым вариантом считается диск со средним числом зубьев, которые будут иметь трапециевидную заточку с положительным отклонением от радиуса;
• на хорошее качество диска укажут такие внешние признаки, как наличие маркировки, нанесенной при помощи лазера, изделие должно быть чистым и отполированным; важно чтобы элемент перед реализацией прошел процедуру балансировки;
• качественная продукция будет иметь несколько прорезей, которые необходимы для стойкости изделия к температурным изменениям;
• предпочтение стоит отдавать пильным дискам от известных производителей, которые следят за своей репутацией и реализуют только высококачественную и проверенную продукцию.

О том, как выбрать диск по дереву, смотрите в видео ниже.

Сложно представить строительные работы без распила каких-либо материалов. В быту, на даче или на приусадебном участке не обойтись без автоматической пилы. При грамотном оснащении и пользовании оборудованием производительность труда существенно возрастает.

Важный элемент любой пилы – диск. От правильности выбора этого расходного материала зависит скорость и качество обработки изделия, величина брака и отходов, а также безопасность исполнителя и окружающих.

Можно ли подобрать универсальный пильный диск?

Выбор пильного диска – это почти наука. Одновременно следует учесть множество параметров и сопоставить характеристики разных моделей. Если опыта нет, то правильнее будет обратиться за консультацией к специалисту. При этом от продавцов пильных дисков не всегда можно получить действительно нужную информацию. Выбор лучше доверить профессионалу, имеющему навыки резки разных материалов на циркуляционной пиле.

Почему так важно не ошибиться с выбором диска? Прежде всего, грамотный подход к покупке требуется в целях безопасности. Циркулярные пилы занимают лидирующие позиции по количеству несчастных случаев на производстве. Такую статистику можно изменить, если каждый исполнитель и организатор строительных работ более ответственно будет подходить к вопросу: «Как правильно выбрать пильный диск?»

Некоторые пытаются всячески сэкономить на расходных материалах и выискивают «универсальные» пильные диски. Но, таковых на самом деле нет. Невозможно подобрать пильный диск, который бы одинаково качественно выполнял распил твердой/мягкой древесины, металла или различных композитов. Диск выбирается под решение конкретной задачи. Конечно, такой подход предусматривает повышение стоимости работ, но это оправдывается повышением скорости, качества и безопасности.

Например, диски с отрицательным углом зубьев подходят под торцовочные пилы и обеспечивают чистый поперечный распил. Но использовать их для распилочных столов (продольного раскроя) нельзя – такие диски создают эффект «отталкивания» заготовки, способствуют повышению вибрации и сопротивляемости материала. Пильные диски, в которых зубья расположены под отрицательным углом, обычно имеют маленькие межзубные пазухи и большое количество зубьев. В эти углубления быстро забиваются древесные опилки, что увеличивает нагрузку на двигатель.

Основные критерии выбора дисков

Режущий инструмент имеет определенные характеристики, размеры, назначение, параметры и свойства материала, из которого диск изготовлен.

Итак, на какие критерии следует обращать внимание.

Тип диска. Все пильные диски подразделяются на две категории: монолитные и твердосплавные.

Монолитные пильные диски изготавливаются из сплошного металла – высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Режущие инструменты подобного типа могут иметь две конфигурации:

• зубья острые как у ножовки – подходят для поперечных/продольных чистовых распилов в мягкой и твердой древесине;
• зубья изогнутой формы с широкой спинкой – применимы для работы с мягкой древесиной.

К недостаткам монолитных дисков можно отнести:

• достаточно быстро затупляются;
• требуют периодического развода зубьев и заточки.

Полотно диска способно выдержать несколько переточек. Обычно монолитные экземпляры имеют много зубьев. Дополнительный плюс дисков – доступная стоимость.

Более надежными считаются твердосплавные пильные диски. Они выполняются из прочной инструментальной стали. Диски усиленные напайкой, содержащей высокое количество кобальта и карбидов вольфрама. Эти диски наиболее востребованы благодаря целому ряду достоинств:

• позволяют резать многие строительные материалы;
• развод зубьев не надо выполнять;
• надежные и прочные;
• период работы от заточки до заточки значительно выше, чем у их монолитных собратьев;
• на выходе получается более чистый рез;
• высокая скорость резки;
• на строительном рынке представлен широкий ассортимент дисков под выполнение всевозможных задач.

При этом следует отметить и два минуса:

• сложность заточки – требуется специальное оборудование;
• относительная дороговизна.

Наружный диаметр. Этот параметр определяется внутренним размером кожуха пилы. Диск с большими габаритами просто не установится на пилу с маленьким диаметром защитного кожуха. Использование слишком маленького диаметра может повлечь нежелательные последствия.

Внешний диаметр напрямую влияет на глубину пиления. Скорость резания от этого параметра не зависит. Для ручных циркуляционных пил размеры режущего инструмента составляют порядка 130-250 мм.

Важно! Чем больше полотно диска погружается в материал, тем нагрузка на двигатель существенней. Оптимальный выступ зубьев над распиливаемым материалом – не более 10-20 мм.

Внутренний диаметр посадки. Важное условие безопасности – прочное крепление «резака». Пильный диск должен плотно фиксироваться на посадочном штифте.

Типовые размеры посадочного диаметра: 16/20/22/30/32 мм. Некоторые модели дисков для усиления фиксации оснащены дополнительными боковыми выемками под узкие штифты.

Количество зубьев. Все виды пильных дисков по количеству зубьев условно можно классифицировать на три группы:

• 80-90 шт. – большое количество резцов;
• 40-80 шт. – среднее количество резцов;
• 10-40 шт. – малое количество резцов.

Выбор этого параметра зависит от поставленных задач. Для поперечного реза лучше использовать диски с максимальным количеством зубьев. Продольный распил лучше выполнять «резаком» с небольшим количеством зубьев (до 60).

Форма зубьев. Конфигурация резцов оказывает существенное влияние на качество распила. Форма подбирается под материал, который панируется обрабатывать. Наиболее популярный пильный диск по дереву с переменными зубьями – они подходят для распила любого вида дерева и отличаются оптимальным соотношением цена/качество.

Наклон зуба. Этот критерий определяется отклонением поверхности режущей кромки от радиуса пильного диска. Отрицательный угол наклона – отклонение в сторону тыльной стороны полотна зуба. Положительный – отклонение в обратную сторону.

Угол наклона зуба подразделяют:

• 5-15° — стандартный наклон;
• 15-20° — агрессивный (положительный) наклон;
• от 0° до -5° — обычное (отрицательное) отклонение.

Зубья с положительным наклоном рекомендованы для продольного пиления – в процессе резки происходит захват материала и наезд диска на обрабатываемую деталь. Это ускоряет порезку заготовки в целом. Отрицательный уклон несколько замедляет рабочий процесс, но оставляет чистый распил. Диски пильные по металлу имеют зубья с нулевым наклоном.

Толщина полотна. Параметр зависит от режима эксплуатации и определяет ширину пропила. Типовой размер – 3,2 мм.

Тонкий диск чаще используется для резки ценных пород древесины. Стандартный и более толстый пильный диск подойдет для грубых материалов. Полотна толщиною 3,2 мм и больше имеют пильные диски по алюминию и ламинату.

Рассуждая, как выбрать пильный диск, следует помнить, что тонкие экземпляры экономно расходуют материал, но менее прочны и долговечны. Толстые диски обладают большим ресурсом службы, но выполняют менее аккуратный распил.

Конструкция диска. Само полотно диска может дать нужную информацию о качестве изделия. Хороший диск изготавливается лазерной порезкой, подвергается компьютерной балансировке и шлифуется отдельно. Признаки такой обработки заметны, если посмотреть на диск на свету. Следы от шлифинструмента расходятся кругами от внутреннего отверстия – значит, «резак» шлифовали, балансировали и калибровали уже после порезки металла.

Совет. Если на диски присутствуют признаки грубой обработки и шероховатости, то от его покупки лучше отказаться. Подобный экземпляр в работе будет сильно нагреваться, а зубья быстро затупятся.

Полотно диска обязательно должно содержать компенсационные температурные прорези. На концах прорезей находятся канавки. Эти элементы понижают шум пилы, вредные вибрации и температуру нагрева самого диска. Скругленные отверстия в момент нагрузки при первичном динамическом давлении зубьев снижают риск разлома полотна.

Маркировка полотна. Производители качественных дисков маркируют свой товар лазером, а не краской. Надпись не должна стереться после длительного пользования пильным диском, так как содержащаяся информация может понадобиться не только при покупке, но и в обслуживании.

Маркировка диска отображает:

• толщину полотна;
• внешний/посадочный диаметр диска;
• количество зубьев;
• количество оборотов диска;
• пиктограмму конфигурации зубьев;
• серию диска.

Важно! Допустимое количество оборотов диска должно превосходить максимально допустимую скорость оборотов шпинделя пилы.

Как конфигурация зубьев влияет на качество распила

Встречается множество вариаций форм зубьев. Все они разработаны под выполнение конкретной задачи:

1. Сменный зубец – острие зубьев скошены попеременно в правую/левую стороны. Диск обеспечивает чистый срез за счет умеренного режущего давления. Такой вариант подходит для поперечного/продольного распила древесины, тонкослойных плит, МДФ, фанеры, волокнита и композитов. Минусы сменных зубьев: быстрый износ при ударных нагрузках и сложности заточки.
2. Плоский зубец трапециевидной формы – попеременное размещение высоких трапециевидных и низких плоских зубьев. Достоинства конфигурации: износостойкость, открытый выход для опилок, сбалансированные режущие силы предотвращают обламывание зубьев. Недостатки: определенные сложности в обслуживании. Отлично подходит для резки массивных материалов (цветной металл, медь, латунь) и дерева.
3. Вогнутый/треугольный зубец – за вогнутым зубцом следует резак треугольной формы. Такая конфигурация характерна для пильных дисков по ламинату и абразивных материалов. Основные плюсы: долговечность и хорошее качество распила.
4. Комбинированные зубья имеют два скошенных (вогнутых) зубца и один плоский. Такие диски используются в тяжелых условиях работы для быстрых чистых пропилов мягких и твердых пород дерева, ДСП. Позволяет выполнять поперечный и продольный распил без замены диска.
5. Зубья плоской формы с фасками. Плоские зубья при вершине имеют двойной угол. Конфигурация разработана для продольной резки строительной и опалубной древесины. Диску не страшны гвозди или застывший цемент.

Пильные диски по дереву: особенности выбора

Выбирая пильный диск по дереву необходимо брать в учет дополнительные параметры:

• тип используемого рабочего инструмента: угловая шлифовальная машинка или дисковая пила;
• распил: продольный или поперечный;
• толщину обрабатываемой древесины;
• породу дерева.

Зависимо от материала подбирается оптимальная скорость пиления:

• 50-90 м/с – мягкая древесина;
• 50-80 м/с – твердые породы дерева;
• 80-85 м/с – экзотические виды деревьев;
• 60-80 м/с – столярная древесина, ДСП;
• 40-60 м/с – панели ламината с одно- двухсторонним покрытием;
• 30-60 м/с – МДФ.

1. Твердосплавные диски с подрезными ножами используют для станков с автоматической подачей древесины.
2. Диски с переменными зубьями прямой формы, наклоном 10° применяют для двухвальных и одновальных станков, если влажность древесины не более 15°.
3. Диски с переменными зубьями с отрицательным углом наклона подходят для ручных инструментов. Такой вариант обеспечивает качественный распил (поперечный) массивной влажной или высушенной древесины.

Обзор популярных производителей пильных дисков

Широкий ассортимент пильных дисков предлагают отечественные и зарубежные производители. Особым спросом пользуются товары компаний: Makita, Bosch, Зубр, Freud, Intertul, Werk и др.

Корпорация Макита (Япония) с 1915 года специализируется на изготовлении электроинструментов и комплектующих. Фирма имеет филиалы по производству, сбыту и обслуживанию более чем в 100 странах мира. Все изделия отличаются долговечностью, точностью и удобством пользования.

Диски пильные Макита выпускаются в 13 разных категориях. Основные разновидности дисков:

• MFors – двойной скошенный зуб, оснащенный четкой режущей кромкой М-образной формы;
• MacFors – диски, предназначенные для разных моделей ручных пил;
• MacBladePlus – полотно имеет специальное покрытие, обеспечивающее плавную резку, низкое трение и эффективную защиту от смолы и коррозии;
• специализированные диски для аккумуляторных пил;
• диски для древесины с гвоздями и сучками;
• резаки по металлу – в частности для нержавеющей стали, алюминия;
• специальные диски для циркуляционных пил;
• пильные диски для композитных материалов, многослойных панелей;
• диски для ламината.

Высокую производительность и проверенное качество демонстрируют пильные диски Bosch. Инструменты делят на четыре группы:

1. Optiline Wood – рассчитан для распила твердых/мягких пород дерева. Диск подходит для работы с ДСП, МДФ и ДВП. Конфигурация – переменные зубья. Диск можно устанавливать на ручные циркуляционные, настольные и торцовочные дисковые пилы. Рабочий диапазон варьируется в пределах 130-270 мм. Кроме того, диски Optiline Wood различаются количеством пильных зубьев (12-60 шт.).
2. Multi Material – оптимален при выполнении мелкого ремонта и внутренней отделки. Конфигурация – попеременное расположение трапециевидных плоских зубьев. Диски пильные Бош Multi Material способны распиливать разные материалы, оставляя чистые кромки.
3. Construct Wood – выполняет грубое пиление строительной древесины. Плоские твердосплавные зубья с фасками повышают сопротивляемость диска инородным телам, дополнительно увеличивая его хватку. Сфера применения: доски опалубки, строительное дерево, ДСП, пенобетонные блоки.
4. SpeedLine Wood – подходит для продольных и поперечных распилов в различных породах древесины. Форма зубьев обеспечивает отсутствие вибраций и полный контроль пиления.

Российский производитель «Зубр» поставляет на отечественный и мировой рынок широкий спектр качественных инструментов и аксессуаров, в том числе – пильные диски. Компанией разработано 8 серий дисков. Из них 4 группы – категории «Мастер» и 4 – категории «Эксперт».

Пильные диски «Мастер»:

• «Быстрый рез» — для грубых черновых и очень быстрых распилов древесины;
• «Оптимальный рез» — чистые и быстрые распилы ДСП, МДФ, клеевых плит, фанеры, твердого/мягкого дерева; форма зубьев – АТВ резцы с переменным углом;
• «Чистый рез» — обеспечивает гладкие распилы дерева, клеевых плит, ДСП и МДФ, облицованных пластиком, шпоном, бумагой или пленкой;
• «Точный мультирез» — пильный диск предназначен для работы по ламинату, алюминию, пластику и цветному металлу; форма – TCG зубья с отрицательным наклоном.

Диски пильные Зубр категории «Эксперт» имеют зубья, усиленные карбидвольфрамовыми твердосплавными пластинами ВК8.

Пильные диски Freud обладают следующими свойствами:

• полотно твердостью 45 ед. (по шкале Роквелла);
• компенсационные прорези вырезаны лазером;
• диски изготовлены из специального твердого сплава;
• при производстве использовалась технология три-металлического припоя;
• наличие кольца натяжения;
• пилы прошли динамическую балансировку, а также контроль биений в осевом и радиальном направлениях.

Общие рекомендации специалистов по выбору пильных дисков

Покупая пильный диск обязательно надо учесть характеристики циркулярной пилы:

• максимальное число оборотов;
• мощность двигателя;
• внутренний размер защитного кожуха;
• посадочный размер на вал двигателя.

От мощности двигателя зависит выбор конфигурации зубьев. Отрицательный наклон и большое количество зубьев создадут существенную нагрузку на двигатель – оборудованию придется функционировать на «пиковом» режиме, что крайне нежелательно.

Скорость вращения шпинделя и число оборотов взаимосвязаны с размером пильного диска. При покупке следует контролировать, чтоб эти параметры соответствовали требованиям, указанным производителем дисков.

Диски для торцовочных маятниковых пил не желательно использовать для циркуляционных и ручных станков. Если уровень осевого или радиального биения станка достаточно высок, то не стоит устанавливать на него дорогой диск.