Уральский завод газового и противопожарного оборудования занимается производством стальных баллонов высокого давления и огнетушителей.
Баллоны представляют собой стальные сосуды, предназначенные для хранения сжатых и сжиженных газов под давлением.
Для изготовления баллонов используют цельнотянутые стальные трубы, разных марок стали, как углеродистых, так и легированных, прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.
Процесс производство начинается с подачи трубы в цех из накопителя, где специальный станок её распиливает на заготовки. Длина заготовок зависит от того, баллоны какой емкости будут изготавливаться.
На этом же этапе производится контроль геометрических параметров трубы (толщина стенки, наружный диаметр), а так же ультразвуковой контроль.
Отрезанная часть трубы автоматически подается в индукционную установку мощностью 400 киловатт , где происходит ее частичный нагрев до необходимой температуры, которая подбирается в зависимости от марки стали заготовки. Диапазон температур от 900 до 1200 градусов по Цельсию.
Как только металл достигает требуемой температуры, заготовка перемещается в закаточный стан, где зажимается и раскручивается до скорости 1000 оборотов в минуту.
Гидравлическая оправка с усилием в 34 тонны, перемещаясь по круговой траектории до угла закатки, равного девяноста градусам, закругляет раскаленный металл до нужной формы, создавая области, называемые плечами и горловиной. Закругление данных областей является лучшим решением, для равномерного распределения давления по внутренним стенкам баллона. Для формирования дна баллона данная операция повторяется.
Следующим этапом в изготовлении баллона является термическая обработка, которая придает металлу необходимые прочностные свойства.
В зависимости от марки стали, из которой изготавливается баллон, используется два вида термической обработки: нормализация или закалка с дальнейшим отпуском. Они различаются способами охлаждения металла и количеством циклов нагрева.
Далее на баллон производится насадка башмака, который изготавливается из трубы того же диаметра, что и баллон. Заготовку башмака нагревают в печи до температуры 800 градусов цельсия. Затем гидравлический цилиндр с усилием сорок тонн напрессовывает ее на нижнюю часть корпуса, параллельно придавая башмаку пятиугольную форму для устойчивости баллона.
Следующей операцией является развертка резьбы. Баллон фиксируется в вертикальном положении в специальном сверлильном станке. Точно в центре горловины пробивается отверстие, которое задает направление коническому метчику при нарезании резьбы. Параллельно создается посадочное место для резьбового кольца. В завершении данной операции специалист ОТК производит контроль резьбы на соответствие ГОСТ с помощью калибра.
Обязательным условием контроля качества изготовленного баллона на прочность и герметичность являются гидро и пневмо испытания. Данные операции необходимы для того, чтобы убедиться в качестве и безопасности готового изделия. В ходе испытаний также замеряются точный вес и объем баллона, проверяют его геометрические параметры (наружный диаметр, длина).
Согласно ГОСТу 949-73 один баллон из партии передается в лабораторию для проведения испытаний на растяжение и ударный изгиб.
На горловину баллона, успешно прошедшего все испытания, методом горячей посадки одевается резьбовое кольцо, которое, как и колпак, изготавливается в механическом цехе завода.
В соответствии с ГОСТ на сферическую часть баллона наносится паспорт, содержащий следующую информацию: товарный знак завода – изготовителя (в нашем случае это звезда), заводской номер, месяц, год изготовления и следующего переосвидетельствования, рабочее и проверочное давление, объем и вес баллона. С целью предотвращения возможных фальсификаций продукции Уральского завода газового и противопожарного оборудования используется высоко технологичная пневматическая маркировочная система, для нанесения паспорта в автоматическом режиме.
На следующем этапе производится осмотр и чистка внутренней поверхности баллона от возможных загрязнений. После осмотра баллон обезжиривается.
Далее в баллон вкручивается вентиль с использованием специальных уплотнителей. Тип вентиля зависит от вида газа, которым будет наполняться баллон.
Для защиты вентиля от механических повреждений баллон комплектуется железным колпаком.
Окончательным этапом в производстве баллона является покраска. цвет зависит от типа газа, для которого предназначен баллон.
Баллон, прошедший все испытания, принимается специалистом ОТК, о чем свидетельствует специальное клеймо на паспорте баллона.
Теперь баллон высокого давления можно заправлять и быть уверенным, что продукция Уральского завода газового и противопожарного оборудования является качественной и безопасной.
Производство баллонов для сжиженных и сжатых газов
Хранение и транспортировка сжиженных, сжатых и растворенных газов под давлением происходит в стальных баллонов. При производстве таких баллонов применяется государственный стандарт (ГОСТ) 949—73. Он распространяется на емкости из легированной и углеродистой стали малых объемов до 12 литров и средних объемов от 20 до 50 литров с рабочим давлением менее19,6 МПа.
Баллоны изготавливаются из бесшовных труб и представляют собой цилиндрические сосуды с расположенным в горловине конусным отверстием с резьбой, в которое ввертывается запорный вентиль. Для разных газов предусмотрены индивидуальные конструкции вентилей, что предотвращает установку кислородных вентилей, например, на ацетиленовые баллоны.
Кислородные баллоны
Представляет собой цилиндр из стали со сферическим дном и горловиной с запорным вентилем. Для вертикальной установки баллона на его нижнюю часть насаживают башмак. Горловина оснащена кольцом с резьбой, предназначенным для навертывания защитного колпака. Вместимость баллонов равна 40 дм3.
Аргоновые баллоны
Аргон хранится и перевозится в газообразном виде в подобных аргоновых баллонах из стали под давлением в 150 Атм. При температуре в 20С в баллон вмещается 6,2 м3 аргона в газообразном состоянии.
Ацетиленовые баллоны
Этот вид баллонов аналогичен по конструкции кислородным баллонам. Давление ацетилена в цилиндре составляет 1,5 МПа. В баллон помещаются пористая масса, например, активизированный уголь и ацетон. Это позволяет поместить в баллон большее количество ацетилена. Ацетилен, растворенный в ацетоне, пропитывает пористую массу, что делает его безопасным. При открытии вентиля ацетилен в виде газа выделяется из ацетона и выходит к горелке по шлангу через редуктор. Баллон 40 литров для хранения и транспортировки ацетилена производятся в тех же размерах, что и кислородные. Отличием конструкции ацетиленовых баллонов от кислородных является отсутствие соединительной резьбы на горловине: редукторы крепятся специальным хомутом.
Баллоны для хранения и транспортировки гелия
Сосуды укомплектованы мембранным вентилем, кольцом для горловины и опорным башмаком. Новые баллоны оборудованы предохранительным колпаком. Крупные предприятия стремятся покупать, а не арендовать гелиевые баллоны, чтобы потом заправлять их для дальнейшего использования. Гелиевые баллоны окрашиваются в коричневый цвет. У нашей компании вы сможете приобрести любой гелиевый баллон, как полный так и пустой.
Баллоны для хранения перевозки углекислого газа
Углекислотные баллоны изготавливаются из углеродистой или легированной стали и способны выдерживать высокое давление. Действующий ГОСТ 949-73 определяет требования, предъявляемые к техническим параметрам баллонов. Чаше всего производятся емкости, вмещающие 40 литров углекислого газа, оснащенные латунным вентилем, диаметром 219 см. Если вашему предприятию или производству нужны углеислотные баллоны, приобрести можно будет тут.
В зависимости от газа, который находится внутри, баллон окрашивается снаружи в условный цвет, а также краской наносится наименование газа. Так, подобные кислородные баллоны окрашиваются в голубой цвет (надпись делается черной краской), для водородных баллонов определен темно-зеленый цвет с красной надписью, пропан хранится в красных баллонах с белой надписью. Верхняя сферическая часть баллона не окрашивается: на ней выбиваются паспортные данные баллона: заводской номер и тип, товарный знак изготовителя, масса пустого баллона, его вместимость, дата изготовления, испытательное и рабочее давление, клейма ОТК и инспекции Госгортехнадзора, дата очередного испытания. Раз в пять лет баллоны подвергаются осмотру и испытанию.
Предприятие «ЮГАГАЗ» основано в 2014 году. Специализация компании — разработка, производство и продажа баллонов для сжиженных углеводородных газов. Завод располагает необходимым комплексом производственного оборудования и отработанными технологическими процессами, позволяющими выпускать высококачественную продукцию.
На предприятии особое внимание уделяется прогрессивным методам организации и совершенствованию технической подготовки производства, а также действует система управления качеством.
Вся продукция, выпускаемая ООО «ЮГАГАЗ», сертифицирована и соответствует техническим стандартам.
Расчетная производительность предприятия 360 тыс. баллонов в год.
Кроме этого предприятие обладает квалифицированными специалистами, финансовыми и другими ресурсами для серийного производства баллонов по техническим условиям заказчика.
