- История развития технологий
- Разновидности искусственного камня. Технологии, используемые при его производстве
- Преимущества искусственного камня перед натуральным
- Бетонный камень
- Акриловый камень
- Области использования искусственного камня
- Бетонный камень
- Акриловый камень
- «Каменные обои»
- Рекомендации по эксплуатации акрилового камня
- Эксплуатация
- Уход
- Вместо послесловия
- Разновидности искусственного камня
- Оборудование и материалы
- Вибростенды
- Как регулируют вибростенд
- Модели для изготовления литейных форм
- Формы для литья
- Смеси для литья
- Смесь для гипсового камня
- Смесь для бетонного камня
- Смесь для акрилового камня
- Смесь для жидкого камня (ЖК)
- Пигменты
- Разделители
- Песчаная подушка
- Термопистолет
- Заливка
- Заливка гипса
- Заливка бетона
- Заливка акрилового камня
- Заливка жидкого камня
- Видео: Изготовление искусственного камня в домашних условиях
Не более 100 лет назад, в середине XX века, произошла малозаметная, но очень важная революция — химическая! Она навсегда разделила бытовой уклад людей — на «до» и «после». В обиход человека прочно вошли — пластики, пластмассы, нейлон и прочие синтетические материалы. Они же расширили возможности производственного бизнеса во всех сферах — от домашнего до новых отраслевых решений.
Кто бы, что ни говорил, но обобщенный «пластик» и «полимеры» вытеснили из широкого обращения большинство традиционных материалов, таких как — натуральное дерево, сталь и даже камень. Вместо деревянного массива — опилки с клеем, вместо стали — ABS-пластик с покрытием под «металл», вместо камня — …а вот об этом и повествует данная бизнес-идея от hobiz.ru.
Сегодня, все предметы, окружающие человека, это не натуральный материал, а симбиоз нескольких фундаментальных наук — физики, математики и химии. Последняя, самая молодая, но, пожалуй, уже главная в этой триаде фундаментальных учений. Именно благодаря ей полностью изменилась жизнь современного человека: повысился уровень комфорта, смарт-гаджеты стали массовым явлением, да и Интернет, несмотря на физико-математическую основу, без «химии» не работает. Например, полимерная оболочка кабелей связи, устойчивых к агрессивной окружающей среде, полная заслуга химической науки.
Попытки улучшить жизнь с помощью различных химически соединений предпринимались издревле. Достаточно вспомнить все способы поиска философского камня, благодаря которому хотели превратить свинец в золото. Чистая химия в древнем воплощении. Не отличимая от магии, но заложившая основу химии, как науке. К слову, надо отдать должное историческим мифам, в XX веке люди добились кое-какого успеха в получении золота из других химических соединений. Так, в процессе работы ядерного реактора нередко получается золото. Правда в ничтожных концентрациях, дорогим для извлечения и это золото отрицательно влияет на работу самого реактора. Исторически — факт, практически — бесполезный.
Но говоря о химической отрасли промышленности, можно смело упоминать благородный металл как сравнительную степень результата деятельности. Сегодня любой материал, после добавления к нему условной пары капель «химии», превращается в «золото». Главное в таком соединении не «золотой» состав исходного и полученного, а характеристики и область применения готового изделия. И тут у химии нет конкурентов. Пластики, пластмассы, полимеры и клеи — основа всего, окружающего в современности. А это ведь чистая «химия», в первую очередь — химия соединения. И теперь пластмасса приносит миллиарды прибыли, золоту до этого далеко.
Вспоминая начало этой статьи hobiz.ru, зная о «химии», можно по-новому взглянуть на дерево-металл-камень.
Дерево. ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ и другие аббревиатуры, знакомые любому домашнему мастеру или строителю — не более чем древесно-стружечные отходы, соединенные между собой специальными клеевыми составами. Без химии отходы оставались долгое время отходами деревообработки. А сегодня это ценные материалы для строительства и отделки. Замена натуральному и дорогому дереву. Хотя, можно использовать и натуральное дерево. Как правило и оно не обходится без «химии». Начиная от специальных синтетических антисептиков, заканчивая клеевыми составами для сращивания клееных досок, щитов, панелей и балок из натуральной древесины.
Металл. «Цветные» представители, типа алюминия и меди, вытесняются более дешевыми и легкими композитными материалами. А в быту уже несколько лет преобладают полипропилены и полиэтилены низкого давления вместо стальных и медных водопроводов.
Камень. Сегодня «химия», в виде соединяющих компонентов и клеевых составов, основа любого производства, любого предмета, где важны потребительские свойства, качества и формы. Это, во-первых — быстрее; во-вторых — проще; в третьих — дешевле. Не избежала «химической» модернизации и такая область, как изготовление изделий из камня, керамики и фарфора.
При помощи определенных эфирных, акриловых, полиуретановых и других пластичных смол, путем несложных манипуляций, доступных в домашних условиях, люди научились имитировать камень и производить «каменные» изделия, буквально, на коленке. Порой и вовсе не притрагиваясь к минеральной основе натурального камня.
Существует множество различных технологий и способов таких производств. Имитирующих всевозможные фактуры и составы — от обычного камня до ценных минеральных соединений и поделочных камней — типа малахита, гранита, турмалина, кварца, яшмы, агата и других.
Наиболее популярным и современным синтетическим материалом называют Полистоун (Polystone).
Что такое Полистоун (Polystone): настоящая технология производства и стоимость
Настоящий Polystone — композитный материал, по характеристикам похожий на натуральный камень, но лишенный недостатков последнего. Полистоун не подвержен влиянию внешних факторов — не боится высоких и низких температур (и их перепадов); полистоун не теряет своих свойств при высокой влажности; ему все равно до воды и агрессивных химических веществ. Полистоун лишен трещин, на его поверхности нет открытых пор, изъянов и дефектов, способных привести к механическому разрушению материала. Polystone по прочности и эксплуатационным свойствам не уступает натуральному камню. При этом он легко обрабатывается как как мягкая хвойная древесина — сверлится, пилится, шлифуется.
Как только узнаешь о всех преимуществах Полистоуна, задумываешься, а если это такой отличный материал — почему не начать на нем собственный домашний бизнес? Или не открыть собственное маленькое бизнес-производство полистоуна? Изготавливать и сам полистоун, и всевозможные «каменные» изделия из него? Благодаря уникальным свойствам материала — успех бизнесу гарантирован!
На различных сайтах с бизнес-идеями, отличных от hobiz.ru, где описано применение полистоуна в домашнем бизнесе, так и формулируют эту идею бизнеса — идите на ближайший колхозный рынок, купите там все нужные компоненты и делайте то, что хотите. Можно в коридоре, можно на балконах. Но на практике все это совершенно не так, как пишут на подобных сайтах. Hobiz.ru пояснит — почему.
Первое. Polystone или настоящий полистоун, это торговая марка китайского производства, использующего патент компании DuPont (США). На основе патента в Китае производят прочный полимерный композит. Техническое и точное название этого изделия — acrylic solid surface. Коммерческое наименование — Polystone. И он стал настолько популярным композитным «камнем», что полистоун стал именем нарицательным. Как унитаз — от названия испанской фирмы «Unitas» (Единство), по факту изделие называется туалетной миской для сбора кала, мочи и нечистот; памперсы — подгузники, выпускаемые торговой маркой Procter&Gamble; кеды — спортивная обувь от американского обувного производства «Keds»; аспирин — ацетилсалициловая кислота, торговая марка фармацевтической компании Bayer. Теперь в этот ряд можно добавить и полистоун.
Приблизительный способ производства настоящего Полистоуна довольно размыт. Подробная же рецептура — секрет запатентованного производства.
Принципиальный состав Полистоуна (Polystone) такой:
- полимерные смолы (Какие? На сайтах случайно не говорят, где пишут, что полистоун можно производить дома?);
- гидроксид алюминия (Это вещество свободно продается? А сколько нужно для полистоуна?);
- измельченный натуральный камень и другие полимерные добавки и пластификаторы (вот тут, как говорится, вообще огромное поле для маневров).
Все компоненты нужно смешать в определенной последовательности и нужных пропорциях. Затем полимеризовать на специальном оборудовании при соблюдении всех технологических норм. В результате получается листовой полистоун. Hobiz.ru повторится, что точный состав polystone и способ его производства защищен патентами и является собственностью производства.
Поэтому нельзя купить готовую смесь Полистоуна — ни на производстве, ни в магазине. Ни по цене за килограммам, ни за литр объема. Такого не существует в природе. Исключительно материал китайского производства с торговой маркой — Polystone.
Если где-то встретилась информация, что полистон легко производить в домашних условиях, с последующим формированием готовых изделий, — важно знать — это не тот самый настоящий полистоун, а просто полимерный или «литьевой» материал, имитирующий каменную текстуру. Многие производители и продавцы пользуются тем, что популярно и на слуху. И лепят «полистоун» на любой полимерный камень.
Никто, кроме китайских производителей, не знают как делать настоящий полистоун, а сама фраза polystone читается с английского как полимерный камень. То есть, фактически, настоящий полистоун это тоже «полимер, имитирующий каменную структуру».
Просто так сложилось, что любой литьевой композит с добавлением минералов и камней, имитирующий каменную фактуру, начали в мире называть полистоуном. Продавцы настолько увлеклись, что полимерные фарфор, гранит, малахит и, даже мрамор, — часто в обиходе объединяют словом «полистоун». Хотя технологии производства этих изделий — разнятся.
Кстати, не всегда получается изготовить полимерный камень в домашних условиях, как это обещают другие сайты. Ни в коридоре, ни на балконе. В некоторых рецептурах требуется добавление стирола — фенилэтилена — ядовитой бесцветной жидкости с токсичным запахом. Он является отличным растворителем полимеров. Из него делают полистирол — стекловидную массу — основу для производства пластиковых изделий — одноразовую посуду, детские игрушки, отделочные материалы. Токсичное отравление стиролом (третий класс опасности) поражает центральную нервную систему человека. Поэтому производство полимерных камней с использованием стирола требует соблюдения техники безопасности и промышленных площадей с хорошей вентиляцией. Никаких коридоров и балконов.
«Жидкие» искусственные камни: мрамор, гранит, малахит и другие. Технология производства полимерных камней.
Теперь, когда от hobiz.ru известно, что «полистоун» — это полимерная имитация каменных изделий и поверхностей, можно рассказать о подобного рода производствах в целом.
Почему «полимерные камни» называются жидкими или еще литыми (литьевыми) камнями? Потому, что в первичном состоянии все искусственные камни представляют собой жидкую (гелеобразную) массу — клей или полимер. На следующем этапе его разливают в формы готовых изделий. Формы и матрицы для «жидких» камней обычно делаются из латекса, полиуретана или пластика. Понятно же, что на современном производстве искусственных каменных изделий одна сплошная химия и никаких гвоздей камней?
О том, как делать формы и бизнес на них написано в статье — Изготовление силиконовых и полиуретановых форм для холодного литья. Вся информация приведена в ней для производства гипсовых изделий. Но нет никакой разницы, кроме заливаемого состава, как их использовать. Силиконовые, полимерные и латексные матрицы подходят и для искусственных камней — мрамора, фарфора, гранита и других полимерных смесей.
Принципиальная схема производства литых камней:
- Готовится полимерная смесь с наполнителем. Основа смеси — полимерная смола или, просто, — полимер. В качестве наполнителя может использоваться гипс, мраморная мука (микрокальцит), кварцевый песок, мраморная или гранитная крошка. В общем любой твердый натуральный материал. В зависимости от выбранного наполнителя можно имитировать натуральный мрамор, яшму, гранит, малахит, оникс и тому подобное. Для каждого наполнителя, в зависимости от его свойств пропитывания полимером, нужны свои пропорции смешивания (в среднем, 50-60% смолы и 40-50% наполнителя). Для чего нужен наполнитель? Полимер без наполнителя очень хрупок, а с наполнителем приобретает его качества и свойства. Так, с микрокальцитом характеристики изделия получаются как у мрамора. А в целом всё называется — искусственным мрамором. Все компоненты тщательно перемешиваются. Также, при необходимости, добавляется окрашивающий пигмент. Он, будучи добавленным на первом этапе, окрашивает всю массу будущего изделия, а не только поверхность.
- В готовую смесь добавляется отвердитель (полимеризатор). Наиболее распространен в качестве полимеризатора — стирол. Внимание! Стирол — вещество крайне ядовитое! Работать с ним необходимо в хорошо проветриваемых помещениях, с использованием индивидуальных средств защиты — очки, защитный костюм, респиратор. Средняя пропорция добавления полимеризатора — около 5% от общей массы смеси.
- Полученный раствор, тонкой струйкой, разливается в формы для готовых изделий. Это необходимо для того, чтобы воздух не попал в формирующуюся массу. Это позволит избежать образования пузырьков и пустот в готовых изделиях. Если используется форма со множеством мелких деталей, то желательно применять вакуумную камеру. Иначе смесь не «прольет» мелкие детали. Либо, вместо вакуумной камеры, можно использовать более дешевое устройство — вибростол.
- После затвердения, изделия извлекаются из формы. По необходимости их можно подвергнуть конечной обработке — шлифовка, полировка, резка и другое. Некоторые элементы изделия могут быть повторно поверхностно окрашены.
Если есть фрезерный станок с ЧПУ, то вы можете упростить процесс: лить изделия в первичном общем виде, а мелкие детали — сложное 3D и прочее — выполнять на ЧПУ-станке. То есть, вырезать готовое изделие из полимерной затвердевшей массы. С одной стороны это перерасход компонентов. С другой стороны — такое производство, порой гораздо дешевле, чем создание производственной линии по выпуску подобных мелких изделий, где нужны дорогие и точные формы, вакуумные камеры и вибростолы.
Также можно применить технологию с использованием гелькоута. Специальный полимерный состав, которым, перед заливкой основной смеси, обрабатывается матрица. Применение гелькоута повышает технические характеристики изделия, так как внешний слой изделия будет представлять собой отвердевший гелькоут. Благодаря этому качество основной смеси можно понизить (то есть, стоимость конечного изделия будет гораздо ниже) — использовать менее прочный полимер, уменьшить количество наполнителя, не использовать краситель и так далее.
Какую полимерную смолу использовать на производстве «жидких камней»? Без разницы. Используются самые доступные, которые продаются в ближайших магазинах. Общее название подобных смесей — литьевые смолы для изготовления сувенирной продукции и искусственного камня. Необходимо искать продавцов и поставщиков именно по этой фразе. У них же можно приобрести литьевые формы, наполнители, отвердители и красящие пигменты. Они охотно поделятся информацией о технических моментах и технологических процессах производства тех или иных изделий. Потому что их бизнес — продажа компонентов для изготовление «жидких» камней. Следовательно, каждый успешный «обученный» покупатель, в потенциале — производитель полимерных камней, а значит постоянный оптовик, покупающий много сырья.
Что можно производить из искусственного камня
Так как технология производства изделий из искусственного камня довольно проста и доступна любому, то и особых ограничений в производстве нет. Постоянно появляются новые формы и возможности этого процесса.
- Кухонные мойки и ванны,
- Столешницы и мебель,
- Декор для фасадов и интерьеров,
- Мелкая бытовая утварь,
- Садовые мебель, фигуры и скульптуры,
- Сувенирная продукция.
Список далеко не полон. Свой собственный список можно с легкостью составить самостоятельно. Например, изучая новые смеси и технологии. К ним, чаще всего, «прикладывается» и аксессуары — формы для литья изделий из конкретной полимерной смолы. Или, дорогой читатель hobiz.ru, думает, что, например, одинаковые кухонные мойки из искусственного камня от разных производителей — это чистое совпадение? Нет, эти производители покупают одну и туже полимерную смолу и форму кухонной мойки для литья из этого полимера. Различия — в детализации исполнения, окраске и наполнителях. Где-то все технические отверстия уже проделаны, где-то производитель предлагает сделать это покупателю. Где-то добавляют в полимер кварц, а другой изготовитель — гранитную крошку. На выходе — совершенно одинаковые изделия, но разные по качеству, долговечности и внешним факторам: цвет и вес.
В любом случае, если есть желание попробовать бизнес на производстве искусственного камня — то стоит попробовать, вложения в такое дело довольны минимальны. Если не получится, то главная потеря в таком бизнесе — только собственное время. Зато в «плюсе» — опыт работы с полимерными смесями и организация производства.
Себестоимость готового изделия из искусственного камня от $5 за 1 м², а конечная цена для потребителя — от 30 долларов за квадратный метр. То есть, минимум 125% наценка. А если разработать собственную форму, не похожую на остальных производителей, то и наценку можно увеличить в несколько раз. Например, hobiz.ru знаком с производителем, делающим из искусственного камня не столешницы, подоконники раковины, мойки и ванны… а входные двери. Легкие, прочные, стойкие к жаре, морозу и взлому. Секрет его производства довольно прост, для этого достаточно… но секрет, есть секрет.
Главное, уверенность и целеустремленность. Дерзайте!
Видео, как производят искусственные раковины из полимерного камня
История развития технологий
История искусственного камня уходит своими корнями в древность и начинается с создания камня «Коад» с помощью керамического обжига. Он использовался для создания различных статуй и других архитектурных единиц.
Позже, в древней Греции, был распространён искусственный камень из бетона, который изготовлялся прямо на месте, путем заливки бетона в деревянные формы.
Со временем приобрёл широкое распространение камень «Виктория». Его изготавливали из портландцемента и покрошенного гранита с горы Соррел. Эти ингредиенты смешивались в пропорции три к одному и укладывались в шаблоны нужной формы. После чего формы для укрепления физических свойств камня и его отвердевания помещались в силикатный песок на две недели. Популярностью данный материал пользовался из-за практически нулевой пористости и, как следствие, высокой стойкости к факторам внешней среды.
Но широкое распространение в строительной деятельности искусственный камень получил лишь ближе к средине 30-ых годов 20-ого века.
Разновидности искусственного камня. Технологии, используемые при его производстве
В настоящее время, учитывая достижения строительных технологий, искусственный камень позволяет имитировать множество видов различных поверхностей натурального камня. Возможна имитация песчаника, известняка, гранита, сланца, травертина, камней коралловой скальной породы и многих других.
Возьмем, к примеру, камень, созданный из бетона. Для повышения его стойкости к нагрузкам применяется такая технология, как внутренний армокаркас. Для такого армирования используются волокна из стали, различные стекловолокна, а также синтетические волокна.
Для реставрации зданий, или в создании «старых» зданий применяется такая технология, как состаривание искусственного камня. Для этого в состав полимера или бетона вводится сажа, втирается в поры уже готового изделия земля и мох, в формировочную массу добавляется оксид железа и т.п.
Использование искусственного камня в реставрации построек позволяет значительно сократить затраты времени и денег, что делает инвестиции и пожертвования на реставрацию более привлекательными.
Стоит также помнить, что почти каждый образец акрилового камня отливается в отдельной форме и не является серийным, что делает изделия из него в некотором роде эксклюзивными.
Преимущества искусственного камня перед натуральным
Развитие технологий позволило искусственному камню стать, по всем параметрам, не только максимально похожим на природный вид, но и превзойти его по некоторым показателям.
Бетонный камень
Бетонный камень позволяет значительно удешевить постройку зданий, при этом, не теряя внешних качеств.
Возможна подготовка «каменных» блоков прямо на месте строительства, что уменьшает транспортные затраты.
Акриловый камень
Акриловый камень не имеет микропор в материале, что позволяет изготавливать из него различные поверхности, предназначенные для постоянного контакта с водой (той же мебели для ванных комнат, кухонь). Отсутствие пор также делает его непроницаемым для бактерий, что делает акриловый камень отличным материалом для использования в различных медицинских учреждениях и лабораториях.
При грамотной склейке, изделия из акрилового камня выглядят, как вырезанные из цельного куска, что создает впечатление его природной монолитности.
Также он имеет меньшую теплопроводность, чем природный камень, поэтому приобретает температуру внешней среды. Иными словами, он более «тёплый».
Прочность акрилового камня также более высока, чем у натуральных материалов. Он, безусловно, царапается при приложении определённых усилий, но легко шлифуется.
Кроме того, акриловый камень безвреден благодаря химической и радиационной инертности.
Не последним преимуществом является и более низкая цена заменителей в сравнении с элитными разновидностями их оригиналов (например, гранита).
Области использования искусственного камня
Благодаря таким свойствам, как разнообразная фактурность, более низкая (в большинстве случаев) цена, высокие эксплуатационные характеристики, искусственный камень получил широкое применение во многих сферах деятельности.
Бетонный камень
Бетонный камень используется для быстрого возведения больших зданий, для придания зданию более «готического» вида, или при облицовке стен с целью придания им рельефности.
Акриловый камень
Акриловый камень даже более распространён, чем бетонный и используется:
- В общественном секторе:
- Для декорации и изготовления барных стоек в ресторанах.
- Для изготовления административных стоек в медицинских учреждениях, офисах, отелях, торговых центрах, салонах красоты.
- Для облицовки стен в зданиях, кабинетах и придания интерьеру солидности, «дороговизны»
- В быту:
- Для изготовления столешниц, подоконников
- Отделка ванных комнат и гостиных, каминов
- Изготовление различных предметов мебели
- Изготовление моек для кухни и умывальников, ванн
- В строительстве:
- Искусственный акриловый камень в строительстве стали применять совсем недавно, но весьма успешно. Применяется он, как облицовочный материал для наружной отделки.
«Каменные обои»
В качестве «обоев» искусственный камень начали применять относительно недавно. Суть технологии заключается в изготовлении ультратонких плиток из гипсовых и гипсо-модифицированных образцов искусственного камня.
Несмотря на «молодость», декоративный облицовочный камень прочно занял одно из лидирующих мест в сфере ремонта, строительства и отделки помещений. Такая популярность объясняется крайней практичностью и дизайнерской привлекательностью технологии.
Благодаря облицовке помещения искусственным камнем можно создать спокойную, «надёжную» атмосферу средневекового замка. К тому же, камень придаёт интерьеру «богатый» вид.
Не обошлось, однако, и без подводных камней:
- Достаточно большой вес. При использовании искусственного облицовочного камня на неукреплённых перегородках и основаниях (например, на гипсокартоне) их приходится укреплять, а иногда и армировать.
- Относительно большая толщина покрытия (3-5.5 см) создаёт эффект уменьшения пространства.
- Трудность обработки цементного бетона также усложняет облицовку (его трудно подрезать, шлифовать). К тому же, этот материал при обработке даёт много пыли.
Рекомендации по эксплуатации акрилового камня
Одной из причин высокой популярности искусственного акрилового камня, как Вы помните, являются высокие эксплуатационные характеристики. В их число входит простота использования и долговечность. Но, для сохранения акрилового камня в лучшем виде на долгое время, необходимо все же помнить несколько основных рекомендаций.
Эксплуатация
- Использование сильных химических растворов, а также моющих средств, имеющих сильные абразивные свойства. Если же на Ваше изделие случайно попало подобное вещество – следует, как можно быстрее, смыть его с поверхности мыльной водой
- Резать что-либо на поверхности изделия без применения разделочных досок
- Допускать удары по поверхности изделия
- Пользоваться губками с жёсткой поверхностью
- Ставить горячие предметы на поверхность столешниц или подоконников. Для этого следует использовать подставку под горячее.
Уход
Если Вы повредили Ваш стол или подоконник, а также любое другое изделие из искусственного акрилового камня, не стоит волноваться, уход за изделиями из искусственного камня, исключая устранение самых серьёзных повреждений (глубоких царапин, сколов, разломов в области склейки), особой квалификации не требует.
Например, следы от термического воздействия (горячей сковороды, затушенной о столешницу или подоконник сигареты), а также мелкие царапины, можно устранить с помощью обычной мелкозернистой наждачной бумаги, или же мелкодисперсного абразивного чистящего порошка.
Налёт от воды в мойках, изготовленных из искусственного камня, можно легко удалить с помощью водного раствора хлора (приготовленного в соотношении 1:1). Его достаточно налить в мойку, через некоторое время слить, после чего, тщательно смыть и протереть Вашу мойку.
Вместо послесловия
Искусственный камень – отличный материал, который, при грамотном использовании в строительстве или при создании интерьера Вашего дома, позволит придать солидности и лоска Вашей обители.
Заказывая мебель из искусственного акрилового камня, Вы вкладываете свои деньги не только в надёжность, но и в эстетическое удовольствие от использования изделия.
Искусственный камень (ИК) изготавливается с древних времен. Даже привычный кирпич тоже считается искусственным камнем. На сегодня ИК признан лучшим отделочным материалом, это подтверждают специалисты-дизайнеры в области ландшафтного дизайна и мастера, занимающиеся наружной и внутренней отделкой помещений.
Использование искусственного камня в домашних условиях набирает популярность. Особый шик интерьеру придают декоративные камни на стене зала или прихожей. Имитация камня для отделки дома не только красиво выглядит, но и демонстрирует высокий статус и хороший вкус его владельца.
Создать искусственный камень своими руками на сегодняшний день не так уж сложно. Но неплохо бы для начала иметь представление о его видах.
Разновидности искусственного камня
По исходным составляющим и методикам создания наиболее распространены такие виды ИК:
Керамический. Особенности изготовления: при определённой температуре осуществляется обжиг. Для производства нужны значительные площади, подготовленные сотрудники и колоссальные траты энергии. Своими руками не сделаешь, дорого и сложно.
Литой из гипса. Его можно создавать и в домашних условиях. Потребуются минимальные затраты. Но им можно выполнять только внутреннюю отделку. Он не устойчив к морозам. Минимальные температурные параметры в помещении: +18С.
Литой из бетона. Траты на него несколько выше. Его также можно изготавливать дома или в небольшом рабочем помещении. Устойчив к холодам. Приемлемые температуры при производстве: от +12С.
Полиэфирный. В нём имеется минеральный наполнитель. Этот камень горячего отверждения. Он не только красиво выглядит, но и имеет гораздо лучшие механические свойства. Минус — может затвердевать только в специальном вакууме с более высокой температурой. В связи с этим изготавливать его дома довольно проблематично.
Литой акриловый камень. Красивый, водонепроницаемый, часто используется на кухне и в ванной комнате. Если вы хотите изготовить камень своими руками в домашних условиях, то рассмотрите вариант изготовления акрилового камня.
Давайте рассмотрим технологию изготовления искусственного камня своими руками.
Оборудование и материалы
Чтобы своими силами создать ИК нужны особые материалы и техническое оснащение:
- Вибростенд. Обработка искусственного камня без него не получится;
- Модели для изготовления литейных форм (неактуально, если вы используете готовую форму);
- Разделительный раствор. Необходим для покрытия модели при создании формы и самой формы до отливки изделия. Благодаря ему изделия и формы не липнут друг к другу;
- Формы для литья. Их можно сделать самим или использовать уже готовые;
- Смеси для литья (компаунды) и смолы для искусственного камня;
- Набор пигментов. Благодаря им вы сможете получить камень любой расцветки;
- Песчаный подушечный поддон. Он необходим для самостоятельных силиконовых форм;
- Термический пистолет. Необходим для финальной формовки и сваривания элементов из акрила.
Обратите внимание — элементы из жидких камней не годятся для виброобработки во время своего отверждения. На вибростенд их помещать нельзя, они могут расползтись.
Вибростенды
Как сделать искусственный камень своими руками, с чего начать? Вибростенд — это основа всего производства и гарантия качества финальной продукции. Он предназначен для уплотнения растворов и смесей. Вибростенд можно сделать своими руками. Главное правило – на таких платформах должно быть горизонтальное колебание.
Вибраторами здесь могут стать любые электрические моторы со скромной мощностью: 31-50 Вт на 1 м2 всей рабочей платформы. Рекомендуется располагать 2-4 моторчика с углов платформы. Если применяется только один, то его позиция – это центр. Лучшие позиции для поддона с формами – боковые стороны.
Для запитывания моторов нужен реостат. Так можно контролировать силу вибрации.
К валам моторов присоединяются эксцентрики. Здесь сгодятся элементы прутка, изогнутые в виде буквы U. Они стягиваются винтами. Оптимальная динамика вращения моторчиков: 600-2800 оборотов в минуту. Меньшее значение будет расслаивать смесь. При большем – не получится необходимой вибрации.
Вибраторы нужно туго притянуть к платформе с помощью стальных винтов и лент. Для создания платформы нужен слоистый материал. Его толщина: 0,8 – 2 см. Обычно применяют фанеру, гетинакс или стеклотекстолит.
Для крепления поддонов с формами к платформе вам понадобятся саморезы. Пружины используйте одинаковые, широкие и жёсткие. Под давлением платформы они обязаны сжиматься максимум на одну пятую своей длины. Форма пружин – цилиндр. Они сделаны из проволоки равного сечения. Шаг их установки по параметрам платформы (ширина и длина) таков: 30-60 см. Если ваша платформа 1 х 1 м, то нужно 9 единиц пружин.
В самой платформе и основе стенда под окончания пружин ставятся лунки. Они не допускают соскальзывания платформы. Между пружинами можно вставить несколько компонентов-прокладок из плотного поролона. Они будут гасить вредные обертоны.
Для создания шасси стенда лучше использовать древесину. Так тоже будут поглощаться паразитные обертоны. Шасси ставится на стол на регулировочный винт. Здесь требуется соблюсти точнейшую горизонтальность платформы.
Мы с вами рассмотрели инструкцию по изготовлению вибростенда своими руками. Он подойдет для изготовления любого искусственного камня в домашних условиях — и акрила, и бетона, и гипсового камня.
Если вы планируете сделать вибростол для изготовления камня из гипса, то есть более простой вариант. Посмотрите видео:
Как регулируют вибростенд
Для этой цели на стенд (условие — вибраторы выключены) нужно поставить поддон с залитыми формами и прикрепить его. Применяя пузырьковый уровень, нужно выверить и выставить горизонтальность формы. Для этого выставления используются регулировочные винты шасси.
Затем на формы ставится фаянсовое блюдце. На нём – шарик с D= 5-6 мм. Ставится минимальное значение вибраторов. Они включаются. Постепенно увеличивается их мощь. Шарик должен подскакивать. Мощь осторожно понижается. Шарик должен просто бегать по этой посуде.
Модели для изготовления литейных форм
Часто спрашивают — из чего делают модели, где их брать. Все просто. Здесь используются подходящие по форме и размеру природные или готовые ИК промышленного производства. Также можно задействовать простую глину из оврагов.
Для объёмных изделий глину нужно замесить до кондиции пластилина. Модель при сушке не должна потрескаться. Поэтому она лепится на древесном, картонном или пластиковом болване. Он подводится пластилином. Должна получиться толщина глины 6-12 мм. Затем она сушится 2-5 суток. Можно для ускорения сушки применить инфракрасную лампу небольшой мощности.
Формы для литья
Самые распространённые виды:
- Одноразовые. Созданы из глины на выплавляемой восковой модификации. Их используют в процессе художественного литья;
- Полиуретановые промышленные. Применение – мелкое производство. Долговечные. На них нужны приличные расходы;
- Силиконовые и полиуретановые самостоятельного изготовления. Применение: домашние поделки и штучное производство.
Как изготовить форму в домашних условиях — смотрите видео:
Смеси для литья
Чтобы изготовить качественный искусственный камень, вам понадобится соблюсти рецептуру соответствующей смеси. При нарушении технологии производства вы рискуете не получить ожидаемые свойства материала, а именно прочность и износостойкость.
Смесь для гипсового камня
Когда потребуется создавать гипсовый камень, смесь для него готовится мелкими дозами, буквально на 1-3 (4) изделия. Она живёт порядка 10 минут. Состав заливается в форму в течение трёх минут со старта замеса. Смесь состоит из:
- Гипса;
- Лимонной кислоты. Её доля от массы гипса – 0,3%. Эта кислота замедляет затвердевание;
- Воды. Её доля от объёма гипса – 0,8 для начального слоя. Для основного массива — 0,6;
- Пигмента. Доля от массы гипса: 2-6%.
Смесь для бетонного камня
При работе над бетонным камнем (его еще называют камнем из цемента) готовится цементно-песчаный состав:
- Цемент – 3 доли;
- Песок – 1 доля;
- Пигмент: 2-6% от массы цемента.
Смесь для акрилового камня
Для создания акрилового камня применяется акриловая смола, в которую внедряется отвердитель и наполнитель. Пропорции:
- Акриловая смола с добавленным отвердителем – 1 доля.
- Минеральный наполнитель с добавленным пигментом –3 доли.
- Пигмент: 2-6% от массы наполнителя.
Наполнители для искусственного камня – это каменная крошка. Чаще всего используется гранитная, кварцевая, мраморная крошка или отсев (отсев мельче, а крошка крупнее по размеру). Так же может использоваться гравий. Любой вариант перед использованием тщательно промывается и прокаливается.
Приготовление смеси (компаунда):
- Наполнитель (каменную крошку) тщательно промывается в воде с использованием жидкого моющего средства, после этого прокаливается и еще раз промывается чистой водой;
- Пигмент внедряется в чистый наполнитель;
- Смола смешивается с отвердителем (согласно инструкции, например, 5:1);
- В неё внедряется наполнитель (не более 3 долей, т.е. 75%);
- Всё это перемешивается.
Такая смесь живёт 15-20 минут. На схватывание ей требуется 30-40 минут. Интервал готовности к применению – 24 часа.
Смесь для жидкого камня (ЖК)
Ингредиенты для создания ЖК достаточно дорогие. Поэтому в целях экономии применяется лицевой и грунтовочный состав.
Грунтовочный состоит из:
- Гелькоута – 20%;
- Микрокальцита – 73%;
- Вещества для отвердения – 1%;
- Ускоряющего вещества – 6%.
Лицевой образован из:
- Гелькоута – 40%;
Вещества для отвердения – 1%;
Ускоряющего вещества – 6%;
Наполнителя с пигментом – 53%.
Сначала наносится грунтовка, затем — лицевой состав. Смесь живёт 15-20 минут. Схватывается за 30-40 минут. Готовность -24 часа.
Пигменты
В работе над ИК применяются синтетические и природные(минеральные) пигменты. Они могут быть:
- Сухие в виде порошка. Внедряются в сухой наполнитель;
- В виде пасты. Вводятся с помощью шприца в конце замешивания;
- Жидкие. Внедряются в замес;
Разделители
В работе над гипсовым ИК применяется смесь из воска и скипидара в пропорции 1:7. Для получения раствора стружка из воска небольшими дозами добавляется в скипидар, при этом его необходимо постоянно помешивать. Затем полученный раствор доводится на водяной бане до параметров 50-60 градусов.
Для бетонного ИК в качестве разделителя рекомендуется использовать смазки типа литол и эмульсол. Также можно использовать тальк или обработать формы смесью жидкого моющего средства с водой (пропорция 1:5).
Рекомендуемый разделитель для акрилового литого ИК – это смесь стеарина и стирола. Пропорции: 1:10. Эта же смесь задействуется при работе над жидким ИК.
Песчаная подушка
Объёмная силиконовая форма может деформироваться от вибраций и высоких температур. Поэтому её до начала литья глубоко помещают в мелкий песок. Требования к нему: сухость и чистота. Он насыпается на поддон. Доля: две трети или три четверти.
Термопистолет
Он напоминает маленький строительный фен. Подаёт тонкую, но мощную струю нагретого воздуха. Его задачи:
- Сваривать готовые элементы из акрилового ИК;
- Сборка пластиковых рамок при создании силиконовых форм.
Заливка
На время процесса отливки форм вибростенд должен быть выключен.
При литье есть две стадии — стартовая и базовая стадии. В целях экономии, готовятся соответствующие смеси. Стартовая (лицевая) смесь жидкая, базовая — более густая, согласно указанных выше пропорций (в пункте Смеси для литья).
Когда наполняются простые плоские формы, нужно применять лицевой (жидкий) состав.
Для форм с рельефом сначала наносится кистью лицевой состав. Он превосходно обволакивает поверхность формы. После того, как он затвердеет, доливается базовый состав.
Заливка гипса
Стартовый состав — жидкий. Базовый — кондиции сметаны. Как только раствор начинает схватываться, необходимо будет прочертить бороздки. Это важно для последующего крепления гипсового камня на любую поверхность. После того, как гипсовый камень будет готов и вы вынете его из формы, не забудьте обработать подогретым растительным маслом (для этого разогрейте его на водяной бане). Этим вы закроете поры и повысите износостойкость камня.
Заливка бетона
Цементно-песчаный состав для бетона разводится жидко. После затвердения добавляете базовый состав по следующей технологии:
- Форма заполняется наполовину. Ложится армирующая решётка из пластика, она не достигает краёв формы;
- Форма заполняется до краёв и выравнивается шпателем.
Когда раствор начинает твердеть, не забудьте прочертить бороздки.
Заливка акрилового камня
В лицевом (стартовом) составе увеличивается часть смолы с отвердителем, а процент наполнителя с пигментом снижается до 50-60%. Получается более жидкая смесь, которую легко нанести на форму. После того, как она затвердеет, в форму доливается базовый состав. В качестве наполнителя в нем используется микрокальцит (без пигмента). Он позволяет передать всю красоту лицевого состава.
Для выравнивания акрила после заливки вам понадобится шпатель, лучше из полированного металла. Он обязательно должен быть обезжирен. Как только акрил затвердеет, делаем в нем бороздки.
Заливка жидкого камня
ЖК можно нанести на изделие двумя способами:
- Напылением — это дешевле, т.к. наносится слой в несколько миллиметров. Вам потребуется компрессор и распылитель.
- Прямым или обратным обволакиванием.
Технологию напыления жидкого камня смотрите в видео:
- Прямое нанесение: основание из МДФ, древесины, ДВП или ДСП сначала грунтуется, толщина слоя 3-4 мм. Далее основание покрывается лицевым составом. Минус данного способа изготовления искусственного камня – шершавость поверхности (степень шероховатости зависит от размера фракции наполнителя). Для дальнейшего использования изделия придется дополнительно шлифовать и полировать.
- Обратное нанесение: вам понадобится матрица с кристально ровной поверхностью. На нее наносится разделитель, после него — компаунд. Сверху накладывается доска и все придавливается грузами. Так изготавливают столешницы. Данный способ не требует дополнительной шлифовки, т.к. получается гладкая поверхность.
Видео: Изготовление искусственного камня в домашних условиях
Мы рассмотрели самые популярные виды изготовления искусственного камня своими руками. Теперь вы знаете, как изготовить камень для внутренней отделки, какой материал лучше использовать для отделки стен, как самому сделать декоративные камни на стену. Как видите, все не так уж и сложно. Какой способ выбрать для себя — решайте сами, технология производства ИК у вас есть. Для внутренних работ подойдет гипс и акрил, для наружных — влагостойкий бетон.
В следующей статье мы рассмотрим более экзотическую технологию изготовления искусственного камня — из монтажной пены, из яичных лотков и из пенопласта своими руками. Также разберемся, из чего можно сделать валуны и глыбы, как оживить ландшафт.
Не бойтесь экспериментировать, красивых интерьеров вам!
«>