Что можно сделать из искусственного камня

Не более 100 лет назад, в середине XX века, произошла малозаметная, но очень важная революция — химическая! Она навсегда разделила бытовой уклад людей — на «до» и «после». В обиход человека прочно вошли — пластики, пластмассы, нейлон и прочие синтетические материалы. Они же расширили возможности производственного бизнеса во всех сферах — от домашнего до новых отраслевых решений.

Кто бы, что ни говорил, но обобщенный «пластик» и «полимеры» вытеснили из широкого обращения большинство традиционных материалов, таких как — натуральное дерево, сталь и даже камень. Вместо деревянного массива — опилки с клеем, вместо стали — ABS-пластик с покрытием под «металл», вместо камня — …а вот об этом и повествует данная бизнес-идея от hobiz.ru.

Сегодня, все предметы, окружающие человека, это не натуральный материал, а симбиоз нескольких фундаментальных наук — физики, математики и химии. Последняя, самая молодая, но, пожалуй, уже главная в этой триаде фундаментальных учений. Именно благодаря ей полностью изменилась жизнь современного человека: повысился уровень комфорта, смарт-гаджеты стали массовым явлением, да и Интернет, несмотря на физико-математическую основу, без «химии» не работает. Например, полимерная оболочка кабелей связи, устойчивых к агрессивной окружающей среде, полная заслуга химической науки.

Попытки улучшить жизнь с помощью различных химически соединений предпринимались издревле. Достаточно вспомнить все способы поиска философского камня, благодаря которому хотели превратить свинец в золото. Чистая химия в древнем воплощении. Не отличимая от магии, но заложившая основу химии, как науке. К слову, надо отдать должное историческим мифам, в XX веке люди добились кое-какого успеха в получении золота из других химических соединений. Так, в процессе работы ядерного реактора нередко получается золото. Правда в ничтожных концентрациях, дорогим для извлечения и это золото отрицательно влияет на работу самого реактора. Исторически — факт, практически — бесполезный.

Но говоря о химической отрасли промышленности, можно смело упоминать благородный металл как сравнительную степень результата деятельности. Сегодня любой материал, после добавления к нему условной пары капель «химии», превращается в «золото». Главное в таком соединении не «золотой» состав исходного и полученного, а характеристики и область применения готового изделия. И тут у химии нет конкурентов. Пластики, пластмассы, полимеры и клеи — основа всего, окружающего в современности. А это ведь чистая «химия», в первую очередь — химия соединения. И теперь пластмасса приносит миллиарды прибыли, золоту до этого далеко.

Вспоминая начало этой статьи hobiz.ru, зная о «химии», можно по-новому взглянуть на дерево-металл-камень.

Дерево. ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ и другие аббревиатуры, знакомые любому домашнему мастеру или строителю — не более чем древесно-стружечные отходы, соединенные между собой специальными клеевыми составами. Без химии отходы оставались долгое время отходами деревообработки. А сегодня это ценные материалы для строительства и отделки. Замена натуральному и дорогому дереву. Хотя, можно использовать и натуральное дерево. Как правило и оно не обходится без «химии». Начиная от специальных синтетических антисептиков, заканчивая клеевыми составами для сращивания клееных досок, щитов, панелей и балок из натуральной древесины.

Металл. «Цветные» представители, типа алюминия и меди, вытесняются более дешевыми и легкими композитными материалами. А в быту уже несколько лет преобладают полипропилены и полиэтилены низкого давления вместо стальных и медных водопроводов.

Камень. Сегодня «химия», в виде соединяющих компонентов и клеевых составов, основа любого производства, любого предмета, где важны потребительские свойства, качества и формы. Это, во-первых — быстрее; во-вторых — проще; в третьих — дешевле. Не избежала «химической» модернизации и такая область, как изготовление изделий из камня, керамики и фарфора.

При помощи определенных эфирных, акриловых, полиуретановых и других пластичных смол, путем несложных манипуляций, доступных в домашних условиях, люди научились имитировать камень и производить «каменные» изделия, буквально, на коленке. Порой и вовсе не притрагиваясь к минеральной основе натурального камня.

Существует множество различных технологий и способов таких производств. Имитирующих всевозможные фактуры и составы — от обычного камня до ценных минеральных соединений и поделочных камней — типа малахита, гранита, турмалина, кварца, яшмы, агата и других.

Наиболее популярным и современным синтетическим материалом называют Полистоун (Polystone).

Что такое Полистоун (Polystone): настоящая технология производства и стоимость

Настоящий Polystone — композитный материал, по характеристикам похожий на натуральный камень, но лишенный недостатков последнего. Полистоун не подвержен влиянию внешних факторов — не боится высоких и низких температур (и их перепадов); полистоун не теряет своих свойств при высокой влажности; ему все равно до воды и агрессивных химических веществ. Полистоун лишен трещин, на его поверхности нет открытых пор, изъянов и дефектов, способных привести к механическому разрушению материала. Polystone по прочности и эксплуатационным свойствам не уступает натуральному камню. При этом он легко обрабатывается как как мягкая хвойная древесина — сверлится, пилится, шлифуется.

Как только узнаешь о всех преимуществах Полистоуна, задумываешься, а если это такой отличный материал — почему не начать на нем собственный домашний бизнес? Или не открыть собственное маленькое бизнес-производство полистоуна? Изготавливать и сам полистоун, и всевозможные «каменные» изделия из него? Благодаря уникальным свойствам материала — успех бизнесу гарантирован!

На различных сайтах с бизнес-идеями, отличных от hobiz.ru, где описано применение полистоуна в домашнем бизнесе, так и формулируют эту идею бизнеса — идите на ближайший колхозный рынок, купите там все нужные компоненты и делайте то, что хотите. Можно в коридоре, можно на балконах. Но на практике все это совершенно не так, как пишут на подобных сайтах. Hobiz.ru пояснит — почему.

Первое. Polystone или настоящий полистоун, это торговая марка китайского производства, использующего патент компании DuPont (США). На основе патента в Китае производят прочный полимерный композит. Техническое и точное название этого изделия — acrylic solid surface. Коммерческое наименование — Polystone. И он стал настолько популярным композитным «камнем», что полистоун стал именем нарицательным. Как унитаз — от названия испанской фирмы «Unitas» (Единство), по факту изделие называется туалетной миской для сбора кала, мочи и нечистот; памперсы — подгузники, выпускаемые торговой маркой Procter&Gamble; кеды — спортивная обувь от американского обувного производства «Keds»; аспирин — ацетилсалициловая кислота, торговая марка фармацевтической компании Bayer. Теперь в этот ряд можно добавить и полистоун.

Приблизительный способ производства настоящего Полистоуна довольно размыт. Подробная же рецептура — секрет запатентованного производства.

Принципиальный состав Полистоуна (Polystone) такой:

• полимерные смолы (Какие? На сайтах случайно не говорят, где пишут, что полистоун можно производить дома?);
• гидроксид алюминия (Это вещество свободно продается? А сколько нужно для полистоуна?);
• измельченный натуральный камень и другие полимерные добавки и пластификаторы (вот тут, как говорится, вообще огромное поле для маневров).

Все компоненты нужно смешать в определенной последовательности и нужных пропорциях. Затем полимеризовать на специальном оборудовании при соблюдении всех технологических норм. В результате получается листовой полистоун. Hobiz.ru повторится, что точный состав polystone и способ его производства защищен патентами и является собственностью производства.

Поэтому нельзя купить готовую смесь Полистоуна — ни на производстве, ни в магазине. Ни по цене за килограммам, ни за литр объема. Такого не существует в природе. Исключительно материал китайского производства с торговой маркой — Polystone.

Если где-то встретилась информация, что полистон легко производить в домашних условиях, с последующим формированием готовых изделий, — важно знать — это не тот самый настоящий полистоун, а просто полимерный или «литьевой» материал, имитирующий каменную текстуру. Многие производители и продавцы пользуются тем, что популярно и на слуху. И лепят «полистоун» на любой полимерный камень.

Никто, кроме китайских производителей, не знают как делать настоящий полистоун, а сама фраза polystone читается с английского как полимерный камень. То есть, фактически, настоящий полистоун это тоже «полимер, имитирующий каменную структуру».

Просто так сложилось, что любой литьевой композит с добавлением минералов и камней, имитирующий каменную фактуру, начали в мире называть полистоуном. Продавцы настолько увлеклись, что полимерные фарфор, гранит, малахит и, даже мрамор, — часто в обиходе объединяют словом «полистоун». Хотя технологии производства этих изделий — разнятся.

Кстати, не всегда получается изготовить полимерный камень в домашних условиях, как это обещают другие сайты. Ни в коридоре, ни на балконе. В некоторых рецептурах требуется добавление стирола — фенилэтилена — ядовитой бесцветной жидкости с токсичным запахом. Он является отличным растворителем полимеров. Из него делают полистирол — стекловидную массу — основу для производства пластиковых изделий — одноразовую посуду, детские игрушки, отделочные материалы. Токсичное отравление стиролом (третий класс опасности) поражает центральную нервную систему человека. Поэтому производство полимерных камней с использованием стирола требует соблюдения техники безопасности и промышленных площадей с хорошей вентиляцией. Никаких коридоров и балконов.

«Жидкие» искусственные камни: мрамор, гранит, малахит и другие. Технология производства полимерных камней.

Теперь, когда от hobiz.ru известно, что «полистоун» — это полимерная имитация каменных изделий и поверхностей, можно рассказать о подобного рода производствах в целом.

Почему «полимерные камни» называются жидкими или еще литыми (литьевыми) камнями? Потому, что в первичном состоянии все искусственные камни представляют собой жидкую (гелеобразную) массу — клей или полимер. На следующем этапе его разливают в формы готовых изделий. Формы и матрицы для «жидких» камней обычно делаются из латекса, полиуретана или пластика. Понятно же, что на современном производстве искусственных каменных изделий одна сплошная химия и никаких гвоздей камней?

О том, как делать формы и бизнес на них написано в статье — Изготовление силиконовых и полиуретановых форм для холодного литья. Вся информация приведена в ней для производства гипсовых изделий. Но нет никакой разницы, кроме заливаемого состава, как их использовать. Силиконовые, полимерные и латексные матрицы подходят и для искусственных камней — мрамора, фарфора, гранита и других полимерных смесей.

Принципиальная схема производства литых камней:

• Готовится полимерная смесь с наполнителем. Основа смеси — полимерная смола или, просто, — полимер. В качестве наполнителя может использоваться гипс, мраморная мука (микрокальцит), кварцевый песок, мраморная или гранитная крошка. В общем любой твердый натуральный материал. В зависимости от выбранного наполнителя можно имитировать натуральный мрамор, яшму, гранит, малахит, оникс и тому подобное. Для каждого наполнителя, в зависимости от его свойств пропитывания полимером, нужны свои пропорции смешивания (в среднем, 50-60% смолы и 40-50% наполнителя). Для чего нужен наполнитель? Полимер без наполнителя очень хрупок, а с наполнителем приобретает его качества и свойства. Так, с микрокальцитом характеристики изделия получаются как у мрамора. А в целом всё называется — искусственным мрамором. Все компоненты тщательно перемешиваются. Также, при необходимости, добавляется окрашивающий пигмент. Он, будучи добавленным на первом этапе, окрашивает всю массу будущего изделия, а не только поверхность.
• В готовую смесь добавляется отвердитель (полимеризатор). Наиболее распространен в качестве полимеризатора — стирол. Внимание! Стирол — вещество крайне ядовитое! Работать с ним необходимо в хорошо проветриваемых помещениях, с использованием индивидуальных средств защиты — очки, защитный костюм, респиратор. Средняя пропорция добавления полимеризатора — около 5% от общей массы смеси.
• Полученный раствор, тонкой струйкой, разливается в формы для готовых изделий. Это необходимо для того, чтобы воздух не попал в формирующуюся массу. Это позволит избежать образования пузырьков и пустот в готовых изделиях. Если используется форма со множеством мелких деталей, то желательно применять вакуумную камеру. Иначе смесь не «прольет» мелкие детали. Либо, вместо вакуумной камеры, можно использовать более дешевое устройство — вибростол.
• После затвердения, изделия извлекаются из формы. По необходимости их можно подвергнуть конечной обработке — шлифовка, полировка, резка и другое. Некоторые элементы изделия могут быть повторно поверхностно окрашены.

Если есть фрезерный станок с ЧПУ, то вы можете упростить процесс: лить изделия в первичном общем виде, а мелкие детали — сложное 3D и прочее — выполнять на ЧПУ-станке. То есть, вырезать готовое изделие из полимерной затвердевшей массы. С одной стороны это перерасход компонентов. С другой стороны — такое производство, порой гораздо дешевле, чем создание производственной линии по выпуску подобных мелких изделий, где нужны дорогие и точные формы, вакуумные камеры и вибростолы.

Также можно применить технологию с использованием гелькоута. Специальный полимерный состав, которым, перед заливкой основной смеси, обрабатывается матрица. Применение гелькоута повышает технические характеристики изделия, так как внешний слой изделия будет представлять собой отвердевший гелькоут. Благодаря этому качество основной смеси можно понизить (то есть, стоимость конечного изделия будет гораздо ниже) — использовать менее прочный полимер, уменьшить количество наполнителя, не использовать краситель и так далее.

Какую полимерную смолу использовать на производстве «жидких камней»? Без разницы. Используются самые доступные, которые продаются в ближайших магазинах. Общее название подобных смесей — литьевые смолы для изготовления сувенирной продукции и искусственного камня. Необходимо искать продавцов и поставщиков именно по этой фразе. У них же можно приобрести литьевые формы, наполнители, отвердители и красящие пигменты. Они охотно поделятся информацией о технических моментах и технологических процессах производства тех или иных изделий. Потому что их бизнес — продажа компонентов для изготовление «жидких» камней. Следовательно, каждый успешный «обученный» покупатель, в потенциале — производитель полимерных камней, а значит постоянный оптовик, покупающий много сырья.

Что можно производить из искусственного камня

Так как технология производства изделий из искусственного камня довольно проста и доступна любому, то и особых ограничений в производстве нет. Постоянно появляются новые формы и возможности этого процесса.

• Кухонные мойки и ванны,
• Столешницы и мебель,
• Декор для фасадов и интерьеров,
• Мелкая бытовая утварь,
• Садовые мебель, фигуры и скульптуры,
• Сувенирная продукция.

Список далеко не полон. Свой собственный список можно с легкостью составить самостоятельно. Например, изучая новые смеси и технологии. К ним, чаще всего, «прикладывается» и аксессуары — формы для литья изделий из конкретной полимерной смолы. Или, дорогой читатель hobiz.ru, думает, что, например, одинаковые кухонные мойки из искусственного камня от разных производителей — это чистое совпадение? Нет, эти производители покупают одну и туже полимерную смолу и форму кухонной мойки для литья из этого полимера. Различия — в детализации исполнения, окраске и наполнителях. Где-то все технические отверстия уже проделаны, где-то производитель предлагает сделать это покупателю. Где-то добавляют в полимер кварц, а другой изготовитель — гранитную крошку. На выходе — совершенно одинаковые изделия, но разные по качеству, долговечности и внешним факторам: цвет и вес.

В любом случае, если есть желание попробовать бизнес на производстве искусственного камня — то стоит попробовать, вложения в такое дело довольны минимальны. Если не получится, то главная потеря в таком бизнесе — только собственное время. Зато в «плюсе» — опыт работы с полимерными смесями и организация производства.

Себестоимость готового изделия из искусственного камня от $5 за 1 м², а конечная цена для потребителя — от 30 долларов за квадратный метр. То есть, минимум 125% наценка. А если разработать собственную форму, не похожую на остальных производителей, то и наценку можно увеличить в несколько раз. Например, hobiz.ru знаком с производителем, делающим из искусственного камня не столешницы, подоконники раковины, мойки и ванны… а входные двери. Легкие, прочные, стойкие к жаре, морозу и взлому. Секрет его производства довольно прост, для этого достаточно… но секрет, есть секрет.

Главное, уверенность и целеустремленность. Дерзайте!

Видео, как производят искусственные раковины из полимерного камня

Как регулируют вибростенд

Для этой цели на стенд (условие — вибраторы выключены) нужно поставить поддон с залитыми формами и прикрепить его. Применяя пузырьковый уровень, нужно выверить и выставить горизонтальность формы. Для этого выставления используются регулировочные винты шасси.

Затем на формы ставится фаянсовое блюдце. На нём – шарик с D= 5-6 мм. Ставится минимальное значение вибраторов. Они включаются. Постепенно увеличивается их мощь. Шарик должен подскакивать. Мощь осторожно понижается. Шарик должен просто бегать по этой посуде.

Модели для изготовления литейных форм

Часто спрашивают — из чего делают модели, где их брать. Все просто. Здесь используются подходящие по форме и размеру природные или готовые ИК промышленного производства. Также можно задействовать простую глину из оврагов.

Для объёмных изделий глину нужно замесить до кондиции пластилина. Модель при сушке не должна потрескаться. Поэтому она лепится на древесном, картонном или пластиковом болване. Он подводится пластилином. Должна получиться толщина глины 6-12 мм. Затем она сушится 2-5 суток. Можно для ускорения сушки применить инфракрасную лампу небольшой мощности.

Формы для литья

Самые распространённые виды:

• Одноразовые. Созданы из глины на выплавляемой восковой модификации. Их используют в процессе художественного литья;
• Полиуретановые промышленные. Применение – мелкое производство. Долговечные. На них нужны приличные расходы;
• Силиконовые и полиуретановые самостоятельного изготовления. Применение: домашние поделки и штучное производство.

Как изготовить форму в домашних условиях — смотрите видео:

Смеси для литья

Чтобы изготовить качественный искусственный камень, вам понадобится соблюсти рецептуру соответствующей смеси. При нарушении технологии производства вы рискуете не получить ожидаемые свойства материала, а именно прочность и износостойкость.

Смесь для гипсового камня

Когда потребуется создавать гипсовый камень, смесь для него готовится мелкими дозами, буквально на 1-3 (4) изделия. Она живёт порядка 10 минут. Состав заливается в форму в течение трёх минут со старта замеса. Смесь состоит из:

1. Гипса;
2. Лимонной кислоты. Её доля от массы гипса – 0,3%. Эта кислота замедляет затвердевание;
3. Воды. Её доля от объёма гипса – 0,8 для начального слоя. Для основного массива — 0,6;
4. Пигмента. Доля от массы гипса: 2-6%.

Смесь для бетонного камня

При работе над бетонным камнем (его еще называют камнем из цемента) готовится цементно-песчаный состав:

1. Цемент – 3 доли;
2. Песок – 1 доля;
3. Пигмент: 2-6% от массы цемента.

Смесь для акрилового камня

Для создания акрилового камня применяется акриловая смола, в которую внедряется отвердитель и наполнитель. Пропорции:

1. Акриловая смола с добавленным отвердителем – 1 доля.
2. Минеральный наполнитель с добавленным пигментом –3 доли.
3. Пигмент: 2-6% от массы наполнителя.

Наполнители для искусственного камня – это каменная крошка. Чаще всего используется гранитная, кварцевая, мраморная крошка или отсев (отсев мельче, а крошка крупнее по размеру). Так же может использоваться гравий. Любой вариант перед использованием тщательно промывается и прокаливается.

Приготовление смеси (компаунда):

• Наполнитель (каменную крошку) тщательно промывается в воде с использованием жидкого моющего средства, после этого прокаливается и еще раз промывается чистой водой;
• Пигмент внедряется в чистый наполнитель;
• Смола смешивается с отвердителем (согласно инструкции, например, 5:1);
• В неё внедряется наполнитель (не более 3 долей, т.е. 75%);
• Всё это перемешивается.

Такая смесь живёт 15-20 минут. На схватывание ей требуется 30-40 минут. Интервал готовности к применению – 24 часа.

Смесь для жидкого камня (ЖК)

Ингредиенты для создания ЖК достаточно дорогие. Поэтому в целях экономии применяется лицевой и грунтовочный состав.

Грунтовочный состоит из:

• Гелькоута – 20%;
• Микрокальцита – 73%;
• Вещества для отвердения – 1%;
• Ускоряющего вещества – 6%.

Лицевой образован из:

• Гелькоута – 40%;
  Вещества для отвердения – 1%;
  Ускоряющего вещества – 6%;
  Наполнителя с пигментом – 53%.

Сначала наносится грунтовка, затем — лицевой состав. Смесь живёт 15-20 минут. Схватывается за 30-40 минут. Готовность -24 часа.

Пигменты

В работе над ИК применяются синтетические и природные(минеральные) пигменты. Они могут быть:

• Сухие в виде порошка. Внедряются в сухой наполнитель;
• В виде пасты. Вводятся с помощью шприца в конце замешивания;
• Жидкие. Внедряются в замес;

Разделители

В работе над гипсовым ИК применяется смесь из воска и скипидара в пропорции 1:7. Для получения раствора стружка из воска небольшими дозами добавляется в скипидар, при этом его необходимо постоянно помешивать. Затем полученный раствор доводится на водяной бане до параметров 50-60 градусов.

Для бетонного ИК в качестве разделителя рекомендуется использовать смазки типа литол и эмульсол. Также можно использовать тальк или обработать формы смесью жидкого моющего средства с водой (пропорция 1:5).

Рекомендуемый разделитель для акрилового литого ИК – это смесь стеарина и стирола. Пропорции: 1:10. Эта же смесь задействуется при работе над жидким ИК.

Песчаная подушка

Объёмная силиконовая форма может деформироваться от вибраций и высоких температур. Поэтому её до начала литья глубоко помещают в мелкий песок. Требования к нему: сухость и чистота. Он насыпается на поддон. Доля: две трети или три четверти.

Термопистолет

Он напоминает маленький строительный фен. Подаёт тонкую, но мощную струю нагретого воздуха. Его задачи:

• Сваривать готовые элементы из акрилового ИК;
• Сборка пластиковых рамок при создании силиконовых форм.

Заливка

На время процесса отливки форм вибростенд должен быть выключен.

При литье есть две стадии — стартовая и базовая стадии. В целях экономии, готовятся соответствующие смеси. Стартовая (лицевая) смесь жидкая, базовая — более густая, согласно указанных выше пропорций (в пункте Смеси для литья).

Когда наполняются простые плоские формы, нужно применять лицевой (жидкий) состав.

Для форм с рельефом сначала наносится кистью лицевой состав. Он превосходно обволакивает поверхность формы. После того, как он затвердеет, доливается базовый состав.

Заливка гипса

Стартовый состав — жидкий. Базовый — кондиции сметаны. Как только раствор начинает схватываться, необходимо будет прочертить бороздки. Это важно для последующего крепления гипсового камня на любую поверхность. После того, как гипсовый камень будет готов и вы вынете его из формы, не забудьте обработать подогретым растительным маслом (для этого разогрейте его на водяной бане). Этим вы закроете поры и повысите износостойкость камня.

Заливка бетона

Цементно-песчаный состав для бетона разводится жидко. После затвердения добавляете базовый состав по следующей технологии:

1. Форма заполняется наполовину. Ложится армирующая решётка из пластика, она не достигает краёв формы;
2. Форма заполняется до краёв и выравнивается шпателем.

Когда раствор начинает твердеть, не забудьте прочертить бороздки.

Заливка акрилового камня

В лицевом (стартовом) составе увеличивается часть смолы с отвердителем, а процент наполнителя с пигментом снижается до 50-60%. Получается более жидкая смесь, которую легко нанести на форму. После того, как она затвердеет, в форму доливается базовый состав. В качестве наполнителя в нем используется микрокальцит (без пигмента). Он позволяет передать всю красоту лицевого состава.

Для выравнивания акрила после заливки вам понадобится шпатель, лучше из полированного металла. Он обязательно должен быть обезжирен. Как только акрил затвердеет, делаем в нем бороздки.

Заливка жидкого камня

ЖК можно нанести на изделие двумя способами:

• Напылением — это дешевле, т.к. наносится слой в несколько миллиметров. Вам потребуется компрессор и распылитель.
• Прямым или обратным обволакиванием.

Технологию напыления жидкого камня смотрите в видео:

• Прямое нанесение: основание из МДФ, древесины, ДВП или ДСП сначала грунтуется, толщина слоя 3-4 мм. Далее основание покрывается лицевым составом. Минус данного способа изготовления искусственного камня – шершавость поверхности (степень шероховатости зависит от размера фракции наполнителя). Для дальнейшего использования изделия придется дополнительно шлифовать и полировать.
• Обратное нанесение: вам понадобится матрица с кристально ровной поверхностью. На нее наносится разделитель, после него — компаунд. Сверху накладывается доска и все придавливается грузами. Так изготавливают столешницы. Данный способ не требует дополнительной шлифовки, т.к. получается гладкая поверхность.

Видео: Изготовление искусственного камня в домашних условиях

Мы рассмотрели самые популярные виды изготовления искусственного камня своими руками. Теперь вы знаете, как изготовить камень для внутренней отделки, какой материал лучше использовать для отделки стен, как самому сделать декоративные камни на стену. Как видите, все не так уж и сложно. Какой способ выбрать для себя — решайте сами, технология производства ИК у вас есть. Для внутренних работ подойдет гипс и акрил, для наружных — влагостойкий бетон.

В следующей статье мы рассмотрим более экзотическую технологию изготовления искусственного камня — из монтажной пены, из яичных лотков и из пенопласта своими руками. Также разберемся, из чего можно сделать валуны и глыбы, как оживить ландшафт.

Не бойтесь экспериментировать, красивых интерьеров вам!

«>