Описание
Зернодробилка КДУ-2 предназначена для того, чтобы измельчать зерно, минеральные добавки, сочные корма и изготавливать сенную муку. Её также можно использовать для приготовления смесей, включающих два-три компонента и жидкие добавки. Данное устройство применяют, в основном, на сельскохозяйственных предприятиях и в фермерских хозяйствах. Агрегат состоит из дробильного приспособления, вентилятора, ковша загрузки, рукавов выгрузки, шлюзового затвора, циклона, кормового и воздушного трубопроводов, ножевого барабана, электродвигателя и подпрессовывающего транспортера. Для подвода в дробильную камеру зерновых материалов предназначен загрузочный бункер. Все узлы машины смонтированы на раме.
Предварительное измельчение несыпучих кормов осуществляют с помощью ножевого барабана и противорежущей пластины. Окончательное измельчение производится дробильным аппаратом. Несыпучие корма подаются к ножевому барабану посредством транспортеров: основного – питающего и вспомогательного – прессующего. Прессование рыхлой массы осуществляется посредством давления пружин и под тяжестью веса самого прессующего транспортера. Своими концами прессующий и питающий транспортеры примыкают к окну загрузки кожуха ножевого барабана. В действие их приводит вал ножевого барабана через передаточный механизм.
Выполняемый дробилкой КДУ-2 технологический процесс предусматривает несколько этапов. Сначала происходит дробление в муку сыпучих зерновых культур и грубых кормов, а после этого в пастообразную массу измельчаются сочные корма (силос, трава, корне- и клубнеплоды).
- Условия оплаты и доставки
- График работы
- Адрес и контакты
Продаем молотковые дробилки (марки безрешетная дековая дробилка ДЗР-5, решетная дробилка ДКУ-2).
Дробилка ДКУ-2 является аналогом дробилки КДУ-2,0.
Измельчитель ДЗР-5 является аналогом советской дробилки ДМ.
Дробилка безрешетная ДЗР-5 (молотковая, безрешетная) предназначена для передрабливания различных видов зерновых влажностью не более 17-20%.
Производительность до 5 т/час.
Может опционально укомплектовываться шнеками.
Универсальная дробилка кормов ДКУ-2 предназначена для передрабливания фуражного зерна, кукурузных початков, жмыха и сена в муку и дерть, зеленых кормов, корнеклубнеплодов и силоса, а также для раздрабливания разных кормов и минеральных добавок. Кроме того, на ней можно приготавливать и кормовые смеси, состоящие из двух-трех ингредиентов с введением жидких добавок. Дробилку можно использовать как самостоятельную машину или в комплексе с оборудованием кормоцехов и кормоприготовительных отделений на фермах и других пунктах подготовки кормов.
Дробилка ДКУ-2 имеет суммарную мощность 23,1 квт, 90 ножей и обеспечивает производительность до 3000 кг/ч..
Дробилка ДЗР-5 имеет энергопотребление 30 квт, 80 молотков и производительность до 5 т/час.
Роторно молотковая зернодробилка применяется для передрабливания зерновых (ячмень, кукуруза, пшеница, овес), бобовых культур и не зерновых (опилки, картон, шрот, соль, мел, лузга, солома, жмых, щепа, древесные отходы, стружка, ракушка, гранулы).
Мы изготавливаем различное оборудование для изготовления кормовых смесей из зерна, сена, соломы и т.д. (дробилки зерна, измельчители сена и соломы, лопастные смесители, кормоцеха, пресс-грануляторы, пресс-экструдеры). Производим транспортирующее оборудование (винтовые конвейеры, желобчатые, роликовые, цепные транспортеры, конвейеры скребковые, транспортеры ленточные, транспортеры по специальному заказу).
Предоставляем доставку транспортной компанией, гарантийный срок, сервисное обслуживание.
Рис. 1.4. Технологическая схема КДУ-2:
1 — горизонтальный транспортер; 2 — нажимной наклонный транспортер; 3- режущий барабан; 4- магнитный сепаратор; 5- дробильная камера;
6 – загрузочный бункер; 7 – циклон; 8 – фильтровальный рукав;
9 – рассекатель рукава; 10 – вентилятор; 11 – измельчитель.
Универсальная дробилка КДУ-2 применяется для измельчения фуражного зерна, кукурузных початков, жмыха, сена, зеленых кормов, корнеклубнеплодов. При измельчении зерна и других сыпучих материалов корм засыпают в загрузочный бункер 6, запускают двигатель и постепенно открывают заслонку бункера. Корм проходит через магнитный сепаратор 4, где задерживаются металлические частицы, и поступает в дробильную камеру 5. Под действием ударов молотков измельчителя 11, а также ударов о рифленую деку и сменное решето корм измельчается, отсасывается вентилятором 10 и нагнетается в циклон 7, а оттуда через шлюзовой затвор поступает через выгрузной раструб мешкодержателей с перекидной заслонкой в тару.
Воздух и пылевидные фракции корма возвращаются через фильтровальный рукав 8, рассекатель 9 по пневмопроводу в дробильную камеру.
Грубые корма (сено, солома, кукурузные початки) измельчаются так же, как и зерна, но в этом случае корм подается на питающий транспортер 1, уплотняется транспортером 2 и поступает к режущему барабану 3, где предварительно измельчается. После измельчения корм поступает в дробильную камеру.
При измельчении влажных зеленых кормов машину переоборудуют для работы по прямоточному циклу: открывают крышку корпуса дробилки, вынимают сменное решето и устанавливают вместо него глухую деку с вырезом и дефлектор. В этом случае измельченный корм из дробильной камеры выбрасывается напрямую через выгрузное окно и направляется транспортером в транспортные средства или тару.
Техническая характеристика:
Сена или соломы — 0,8 т/ч.
Кукурузных початков — 3 т/ч.
Силоса или зеленой массы — 5 т/ч.
Мощность эл. Двигателя — 28 кВт
Частота вращения ротора — 2700 мин -1
Вместимость приемного бункера — 0,15 м 3
Диаметр отверстий решет — 4;6;8 мм.
Дробилка безрешётная ДБ-5
Рис. 1.5. Технологическая схема ДБ-5:
1 – рама; 2 – корпус; 3 – камера измельчения; 4 – выгрузной шнек;
5 – электродвигатели шнеков; 6 – корпус шнеков; 7 – кормопровод;
8 – заслонка; 9 – сепаратор; 10 – шнек разделительной камеры;
11 – разделительная камера; 12 – бункер для зерна; 13 – загрузочный шнек;
14 – датчики уровня; 15 – заслонка бункера; 16 – постоянный магнит;
17 – дробильный барабан; 18 – деки.
Безрешетная дробилка ДБ-5 предназначена для измельчения фуражного зерна влажностью до 17 %. Она состоит из трех частей: дробилки, загрузочного и выгрузного шнеков. Каждая часть имеет индивидуальный привод от электродвигателя. Дробилка выпускается в двух исполнениях: ДБ-5-1 — с загрузочным и выгрузным шнеками и ДБ-5-2 — без загрузочного и выгрузного шнеков.
Технологический процесс измельчения зерна на дробилке протекает так. Зерно подается загрузочным шнеком 13 в бункер 12. Включается и отключается шнек автоматически с помощью верхнего и нижнего датчиков 14, расположенных в бункере. Из бункера через отверстие заслонки 15 зерно проходит под постоянным магнитом 16, очищается от металлических примесей и поступает в дробильную камеру, где измельчается молотками дробилки. Под действием инерционных сил дробленое зерно выбрасывается по кормопроводу 7 через сепаратор 9 в разделительную камеру 11, откуда шнеком 10 и выгрузным шнеком 4 направляется в тару или на дальнейшую обработку. В камере 11 установлена заслонка 8, которая делит измельченное зерно на мелкую и крупную фракции. Крупная фракция снова направляется на помол. Степень помола регулируется положением деки 18 относительно рабочих концов молотков, а также подачей зерна в камеру заслонкой 15. Дробилка может исполняться отдельно или в комплекте оборудования технологической линии кормоцехов.
Техническая характеристика:
